Как создать бизнес по производству тротуарной плитки: 6 ключевых этапов

Подготовка материала и производство

Подготовка заключает в себе несколько параметров, которые необходимо хорошо изучить. Ведь бизнес не содержит мелочей:

Особое внимание уделяется подготовке форм для производства плиток. Их необходимо обработать специальным составом

Его можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовый. Нужно учесть, что обработка нефтепродуктами запрещена. Лучше всего пользоваться эмульсолом. Нанесение может быть как при помощи кисточки, так и методом напыления. Возможно, использовать формы без обработки, но тогда нужно покрыть их антистатиком. После использования формы необходимо обработать 7-10% раствором соляной кислоты;
Состав для заливки нужно также тщательно просчитать. Для производства состава для тротуарной продукции есть стандарты соотношения цемента, песка, щебня, наполнителя, воды. Если нужно изготовить цветную плитку, то в готовую смесь добавляется краситель. Если будет изготавливаться продукция двух цветов, то предпринимателю понадобится две бетономешалки. В одну из них не добавляется краситель, во вторую же добавляется нужный цвет;
На третьем этапе производства тротуарной плитки формы заливаются готовым составом и уплотняются, при помощи вибростола или выброимпульсов;
Следующий этап производства заключается в сушке. При сушке в природных условиях их устанавливают на пол или стеллажи. Если используется технология сушки горячим паром, то необходимо приобрести и специальные емкости для этого. Чтобы лишняя влага не испарилась, формы накрывают пленкой. Время, которое понадобится для сушки плитки, составляет примерно 24 часа;
Чтобы продукт извлечь из формы необходимо приобрести специальный вибрационный стол. Для лучшего извлечения, формы с плиткой помещают ненадолго в горячую воду, температурой примерно 50ºС;
Готовая продукция упаковывается стрейч-пленкой. Далее, можно транспортировать плитку для последующей продажи или хранение.

Примерный бизнес-план

Запуску бизнеса в обязательном порядке должна предшествовать его официальная регистрация и постановка на учет в налоговых органах. Так как производство будет малым, капиталовложения сравнительно небольшими, а риски минимальными, то целесообразно регистрировать владельца бизнеса в качестве индивидуального предпринимателя. Благодаря этому впоследствии удастся сэкономить на бухгалтере (отчетность несложно заполнять самому), пользоваться мерами поддержки малого бизнеса, а также снизить налоговое бремя.

Выбор помещения для изготовления брусчатки – ответственно дело. Его состояние будет определять качество продукции. Площадь цеха может быть сравнительно небольшой, если планируется размещение маленькой линии, достаточно будет 30 кв.м, еще 20 кв.м стоит определить под склад. Таким образом, всего потребуется арендовать 50 кв.м площади, для экономии производство можно разместить на окраине города. Самым важным при выборе помещения является его состояние и подключение к сетям снабжения. Обязательным является подключение к электросетям и наличие отопления, потому что температура должны быть не менее 15 °C, водоснабжение и водоотведение, а также работающая вентиляция. Это значительно повышает стоимость аренды, и она может доходить до 30 000 рублей в месяц.

В производственное оборудование входят:

• промышленная бетономешалка – 30 000 рублей;
• вибропресс – 150 000 рублей;
• стеллажи для выдерживания и склада – 40 000 рублей;
• гидравлический погрузчик – 20 000 рублей;
• хозяйственный инвентарь – 10 000 рублей.

Итого требуется 250 000 рублей.

Так как производство является несложным, то требования к квалификации рабочей силы минимальны. Для обеспечения работы линии требуется 2 работника с оплатой труда 20 000 рублей каждый. Также необходим менеджер по продажам (25 000 рублей). Общее руководство и административные функции возлагаются на владельца бизнеса, это позволит сэкономить на найме директора, а также лучше вникнуть в специфику бизнеса.

Изготовление 1 кв.м стандартной брусчатки требует:

• 25 кг цемента;
• 85 кг песчано-гранитной смеси (щебень фракции 5-10 мм);
• 75 г пластификатора С-3.

Закупочные цены на материалы составляют:

• цемент – 250рублей/50 кг (или 125 рублей/1кв.м);
• смесь – 250 рублей/тонна (или 21 рубль/1 кв.м);
• пластификатор – 1 000 рублей/5 кг (или 15 рублей/кв.м).

Итого себестоимость 1 кв.м брусчатки составляет 161 рубль/1 кв.м. Цена ее реализации составляет 350 рублей, поэтому валовая прибыль с реализации 1 кв.м брусчатки составляет 189 рублей. Для достижения безубыточности требуется ежемесячно производить не менее 530 кв.м. Производственные возможности вибропресса позволяют изготавливать свыше 50 кв.м за смену, что даст чистую прибыль за месяц в размере 110 000 рублей и окупит проект за 3 месяца при условии реализации всей производимой продукции.

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья. Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

• цемент,
• песок,
• гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
• вода,
• пластификаторы,
• красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие. А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста. И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков. Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки

Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху. Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Технологии производства

Есть три основных способа производства плитки:

• Вибропрессование — этим способом делают брусчатку, бордюры и даже блоки для возведения стен. Происходит все так: бетон замешивают в бетоносмесителе, потом придают форму пуансоном и вибраторами, затем сушат. Сушка происходит либо просто на воздухе, либо под воздействием водяного пара. Через 5-8 часов сушки брусчатка будет полностью готовой к продаже.
• Гиперпрессование — в целом этот метод изготовления похож на предыдущий. Отличие состоит лишь в том, что вместо вибрации форма брусчатке придается за счет применения гидравлического пресса.
• Вибролитье — в этом случае подготовленную в бетономешалке бетонную смесь заливают в размещенные на вибростоле формы. Вначале формы оставляют постоять на двое суток, а затем содержимое нагревают до 60-70°С и выколачивают из форм. Иногда в процессе выбивания образуются сколы, что является существенным минусом. Именно поэтому вибролитье стараются не использовать на современных производствах.

Сотрудники цеха

При подборе персонала следует учитывать планируемый объём производства. На первом этапе будет достаточно бригады из 3 человек, которую при необходимости можно увеличить.  

В должностные обязанности работников входит следующее:

• отгрузка сырья;
• приготовление раствора и заливка формы;
• контроль технологии и сопровождение продукции в производственном процессе;
• сушка созданных полуфабрикатов;
• хранение и отправка готовой продукции.

Персонал должен быть трудолюбивым, добросовестным и инициативным, так как именно от этих качеств зависит будущее вашего предприятия. Оплату труда можно производить в сдельной или фиксированной форме.

Подбор персонала

Количество людей в штате зависит от объемов производства. Так, для работы цеха, рассчитанного на изготовление 50м³ плитки в сутки по технологии вибропрессования, потребуется минимум четверо сотрудников: оператор станка (с оплатой от $300-400 ежемесячно), от двух разнорабочих (от $250-300 каждому), грузчик (от $300-400). Также не следует забывать о водителе грузовика, охранниках и уборщике. Обязанности менеджера по продажам и бухгалтера на начальном этапе владелец может выполнять самостоятельно. После выхода производства на рентабельность рекомендуется принять в штат соответствующих специалистов.

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Дополнительный заработок

Помимо стандартного изготовления тротуарной плитки не помешает расширить сферу предоставляемых услуг. Сюда входит производство и особенных материалов:

• Полимерная плитка.
• Плитка 3D.
• Светящаяся плитка.
• Резиновая плитка.
• Пластиковая плитка.

Можно оказывать услуги по укладке плитки. Для этого потребуется нанять дополнительных рабочих. Пренебрежение услугой может стать причиной упущенной прибыли. Мелкие заказчики, на которых рассчитан «молодой» бизнес, предпочитают покупать комплекс услуг, отдавая преимущество тем, кто может им это дать.

Оборудование для плитки подходит для изготовления бордюров, водостоков, облицовочного камня и заборов. Это серьезно расширит ассортимент производства, что сделает компанию более привлекательной в глазах клиентов.

Особенности бизнеса

Прежде чем начать заниматься бизнесом по производству брусчатки, следует определить отличия между тротуарной плиткой и брусчаткой как таковой. В целом, это можно считать разными наименованиями одного и того же продукта, но в действительности сфера применения тротуарной плитки и брусчатки варьируется: первая укладывается, как правило, в декоративных целях, на придомовых территориях, в различных зонах, где требуется продемонстрировать уникальность.

Вторая же используется при благоустройстве городских улиц. Это вызвано тем, что брусчатка, изготовленная посредством технологии вибропрессования цементной смеси пониженного влагосодержания, имеет повышенную прочность, длительный срок эксплуатации. Требований к специфическому внешнему виду не предъявляется. Соответственно, применение и технология изготовления и отличают брусчатку от тротуарной плитки.

Актуальность бизнеса обоснована стабильным спросом на продукцию, потому что ни одно строительство не происходит без обустройства близлежащих территорий, а асфальтовое покрытие имеет ряд недостатков и не может быть в ряде случаев нанесено.

Целевой аудиторией могут выступать крупные строительные компании, закупающие материалы напрямую у производителя, строительные магазины, а также частные потребители.

Начало бизнеса

Несмотря на то, что брусчатка является востребованным материалом, существует множество предприятий по ее производству. В некоторых населенных пунктах данная ниша практически забита. Перед запуском цеха необходимо тщательно проанализировать рынок и деятельность конкурирующих фирм. Для этого нужно:

• исследовать работу конкурентов: в каких объемах они выпускают брусчатку, по какой цене сбывают;
• составить список потенциальных покупателей (например, строящиеся в городе объекты, частный сектор и т.д.);
• поискать непосредственных поставщиков сырья;
• сделать ориентировочные вычисления рентабельности и сроков окупаемости.

Если рынок перенасыщен производителями данного материала, то не рекомендуется вкладывать огромные инвестиции. Всегда можно докупить технику, в случае повышенного спроса и расширить свое производство.

Перед тем, как запустить бизнес, его нужно официально зарегистрировать, а также стать на учет в налоговых органах. В случае открытия малого производства, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст некоторые преимущества:

• экономия на бухгалтере (отчетность можно вести самостоятельно);
• возможность пользоваться выгодами, которые предоставляются в качестве поддержки малого бизнеса;
• простая система налогообложения.

Закупка сырья

Важный момент в любом бизнесе – закупка качественного сырья. Необходимых составляющих не так уж и много:

• цемент;
• песок, очищенный от примесей;
• гранит;
• вода;
• пластификатор;
• красящие пигменты (красители).

Обязательно нужно разработать оригинальную рецептуру, которая принесет постоянных клиентов и стабильный доход. С этой целью стоит обратиться к профессионалу, который поможет в создании эксклюзивного рецепта.

На начальном уровне развития бизнеса целесообразно подыскать надежных поставщиков высококачественного сырья, ведь от этого во многом зависит успех всего предприятия. Рекомендуется налаживать с такими поставщиками долгосрочные отношения, поскольку со временем от сотрудничества могут быть приятные бонусы в виде скидок и гибкой оплаты.

Готовая брусчатка

Помещение

Под цех можно выбрать любое помещение (например, склад), находящееся в промышленной зоне

Немаловажно, чтобы к зданию были удобные подъездные пути. Выгодно, если помещение будет находиться вблизи недорогих сырьевых баз (экономия на доставке сырья)

Некоторые параметры помещения:

1. Чем выше объем производства, тем больше по размерам должен быть цех. Например, для маленького цеха, выпускающего до 100 м2 плитки достаточно будет площади 80-90 м2.
2. Наличие электросети с напряжением 380 Вт, а также системы водоснабжения и водоотведения.
3. Цех должен быть отапливаемым.

Необходимо также оборудовать отдельное помещение с теплыми полами, в котором температура не должна опускаться ниже 40° по Цельсию круглый год. Это сушильное отделение и склад.

Месячная аренда всех помещений составляет от 500 долларов.

Персонал

На этапе запуска маленького производства потребуется немного работников. Для эффективной работы цеха, выпускающего 50 м2 плитки в сутки, необходимо не меньше 3 рабочих со средней зарплатой 300-400 долларов

От работников не требуется каких-то специальных навыков и познаний: лишь внимание, аккуратность и трудоспособность. Также следует нанять водителя грузовика, а также уборщика

На первых порах обязанности менеджера и бухгалтера владелец может возложить на себя. По мере расширения производства штат сотрудников должен пополняться специалистами и новыми рабочими.

Технология производства тротуарной плитки

Существует 2 способа изготовления данной продукции. Если предприятие будет заниматься производством больших партий материала, рекомендуется использовать технологию вибропрессования. Она выполняется в несколько этапов. Начинают с приготовления бетонной смеси в бетономешалке, после этого раствор подается в матрицу вибропресса. На следующем этапе задействуются вибраторы и пуансон, которые уплотняют материал и отправляют его на специальный поддон. Поддон помещается в сушильную камеру. На третьем этапе тротуарная плитка высушивается термовлажным методом, для этого применяется разогретый до определенной температуры водяной пар.

Для снижения стоимости работ изделия могут просушиваться без применения специального оборудования. Технология вибролитья подразумевает несколько иной порядок выполнения работ. Вначале подготавливается бетонный раствор. Затем его заливают в формы, установленные на вибростол. Формы с готовыми изделиями выставляются на поддоны и оставляются в помещении на 2 дня. После этого формы прогревают до 60°С и извлекают из них готовые изделия. Выполняя работы по производству тротуарной плитки по этой технологии, можно получать изделия уникальных форм.

Технологии производства

Существует 3 наиболее распространенные технологии изготовления брусчатой плитки:

• вибропрессование;
• гиперпрессование;
• вибролитье.

Применение каждой технологии предусматривает приобретение различного оборудования. Для каждого способа производства характерно несколько уровней механизации.

Чаще всего в производстве используется технология вибропрессования, так как она обладает рядом преимуществ:

• конечные изделия получаются особо прочными и устойчивыми к высоким температурам;
• небольшая себестоимость продукции;
• возможность максимально автоматизировать производство;
• можно изготавливать двухслойную брусчатку различных цветов.

Вибропрессование

Данный процесс проходит несколько этапов. Сначала при помощи бетоносмесителя готовят бетон. Пропорции состава подбираются индивидуально. Далее получившийся материал уплотняется, этот этап называется формовкой. Потом сформированная брусчатка отправляется на поддоны, затем на сушку, где изделия обрабатываются теплом в течение 6-8 часов.

Благодаря такой технологии поверхность плитки получается шершавой, что особенно ценится в зимнее время года. Брусчатка получается прочной, устойчивой к воздействию воды и солнечных лучей.

Гиперпрессование

Данная технология изготовления брусчатки отличается тем, что уплотнение смеси происходит под воздействием давления, а не благодаря вибрации. Для внедрения подобной технологии нужен гидравлический пресс.

Этапы:

1. Заранее подготовленный раствор выливают в матрицу пресса.
2. Плитка формируется под давлением элементов гидравлического пресса.
3. После размыкания элементов получаются готовые кирпичики.
4. Брусчатка сушится.

Вибролитье

Единственное оборудование, задействованное при данной технологии – вибростол для производства брусчатки. Он может быть автоматизированным или простым. Этапы вибролитья:

1. Смесь разливается по формам.
2. Формы помещаются на вибростол, где готовое изделие сушится примерно 12 часов.
3. Брусчатку аккуратно выбивают из форм, чтобы не было сколов.

Станки для вибролитья гораздо дешевле, чем для вибропрессования. Изготовленная продукция получается красивой и гладкой. При всех своих плюсах, брусчатка, изготовленная по такой технологии, уступает по качеству прессованной.

Облицовка тротуара

Производство брусчатки как бизнес

Не может быть сомнений по поводу востребованности брусчатки для строительства. Для рынка характерна стадия роста, поскольку материалы применяются повсеместно

Важно не только создание продукта, но и грамотная его презентация. Технологии производства давно известны, потому не доставляют особых хлопот

Первоначальная закупка материалов, оборудования обходится в 500-700 тысяч рублей. Предприятие рентабельно на 40-50%.

Материалы для производства

Такое исходное сырьё позволяет создать брусчатку:

1. Пластификаторы.
2. Пигменты-красители.
3. Песок с фракцией до 5 миллиметров.
4. Цемент марки Портланд, с обозначением не менее 500. Этого требует и клинкерная брусчатка российского производства ЛСР.

Используется два основных рецепта приготовления бетона для брусчатки. Это фактурный либо основной материал. Благодаря фактурному слою у плитки появятся качественные характеристики вроде водопоглощения и истираемости, водопоглощения.

В расчёте на 1 м3 рецепт у фактурного слоя будет таким:

• 500 килограммов цемента;
• смешивание в пропорции 2:1 щебня с песком;
• добавление красителя в количестве 7-12 килограмм;
• жидкость, с добавлением пластификаторов.

Основной слой способствует появлению толщины, прочности.

С тем же расчётом приготовление потребует следующих компонентов:

1. 250 кг цемента.
2. 1:1 щебня с песком.
3. Добавки-пластификатора, примешанные к воде.

В этом случае приобретать краситель не потребуется.

Помещение для производства

100 квадратных метров – минимальный показатель, но может потребоваться и больше. Хорошо, если объект располагается на территории промышленной зоны. 150 метров – минимально необходимое расстояние до жилых помещений.

Круглогодичное производство не обойдётся без отопления, способного поддерживать температуру внутри до 30-40 градусов. Именно в этой части объекта изделия будут высыхать. Часть территории традиционно отводится для склада.

Обязательное условие – подключение к электрической сети на 380 Вольт.

Такие условия предполагают, что стоимость аренды объекта составит ежемесячно до 20-30 тысяч.

При налаживании бизнеса по производству брусчатки нужно заранее продумать обустройство цеха

Оборудование

Такие инструменты пригодятся, когда организуется производство:

1. Пластификаторы и красители.
2. Насадки для выбивки форм.
3. Пластиковые формы.
4. Нагревательная ванна.
5. Расформовочный вибростол.
6. Формовочный вибростол.
7. 2 бетономешателя.

Последнее оборудование лучше приобрести в двух вариантах, чтобы можно было готовить смеси с различными характеристиками. Цена станка для производства брусчатки тоже включается в расходы. Среди затрат самая дорогая статья – формы из пластика. Как правило, их продают только в комплектах, сразу по 100 штук. Один вид комплектов обойдётся в 4-20 тысяч рублей. Чем больше видов брусчатки планируется производить – тем больше комплектов понадобится. При получении больших заказов даже 100 форм в одном комплекте может не хватать. На затвердение одного блока брусчатки уходит примерно 48 часов.

Всего на закупку оборудования придётся потратить не меньше 240 тысяч рублей. Затраты могут сократиться, если найти предложения, позволяющие купить оборудование для производства брусчатки, бывшее в употреблении.

Персонал

Минимально необходимое количество работников – 4-5 человек. Такое описание у минимального состава:

1. Бригадир.
2. Хотя бы 2 формовщика.
3. Расформовщики, тоже два.

Для производства 40 квадратных метров брусчатки за одну смену этого хватит. Рекомендуется использовать варианты со сдельно-премиальной оплатой труда. Количество выпущенных изделий влияет на размер вознаграждений. Обычно вознаграждается каждый квадратный метр в размерах 20-30 рублей. У рабочих будет мотивация для повышения производительности.

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр. Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

https://youtube.com/watch?v=clLExhMeVWA

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Особенности бизнеса

О благополучии города всегда говорит его обустроенность и состояние инфраструктуры. Улицы с аккуратно выложенными дорожками всегда выглядят опрятней и привлекательней. В целом преимуществ данного покрытия можно перечислить много:

• более продолжительный период использования, если сравнивать с асфальтом;
• экологичность – при производстве плитки не используются материалы с вредными компонентами;
• прочность – отличается устойчивостью к перепадам температурных режимов, выдерживает большие нагрузки;
• разнообразие форм и цветов.

Учесть придется только довольно высокую конкуренцию. Но при правильном маркетинговом планировании даже при большой конкуренции можно легко удержаться на плаву.