6 этапов бизнеса по производству бумажных пакетов

Оборудование для производства бумажных пакетов и мешков

Перечень необходимого оборудования для в час:

1. УБТ – 200М – станок для изготовления заготовки – 204000 рублей.
2. УСД-6М – станок для формования клееных донных швов – 205000 рублей.
3. УПДМ-3801 (А) – станок полуавтомат для прошивки дна – 135000 рублей.
4. МКЛ-19Р(А) – станок для нарезания прокладочной и закрепительной ленты – 90000 рублей.
5. МП-1 – машина для перфорации бумажных заготовок – 150000 рублей.
6. ППМ-3Э – автомат для подачи и перемещения рулонов – 240000 рублей.
7. РК-100 – установка для приготовления клеящего состава – 120000 рублей.
8. ПКМ-10 – пресс гидравлический для кипования готовых мешков – 375000 рублей.

Данное оборудование, применяемое для изготовления бумажных пакетов и мешков, можно приобретать частями или закупить  в рассрочку. Можно взять его в аренду. В дальнейшем при получении прибыли можно постепенно расширять производство. При покупке флексомашины стоимость оборудования возрастет примерно на 900000 рублей. Общие затраты составят примерно 2 000 000 руб.

Реализовывать продукцию можно через торговые сети, различные фирмы и предприятия. При правильном рекламировании данной продукции можно получить стабильный и высокий доход. Главное не останавливаться на достигнутом результате, а постоянно увеличивать производство, расширять ассортимент продукции. Для открытия данного бизнеса необходимо зарегистрироваться в налоговой инспекции, как индивидуальный предприниматель.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона. Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Но на многих предприятиях далее еще изготавливается картонная упаковка.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

1. Универсальная бюджетная полуавтоматическая линия PLANET 1100 («Пакматика») для изготовления однослойных V-образных бумажных пакетов. Функция флексопечати 4-х цветная. Диапазон ширины 100…650 мм. Диапазон длины 200…850 мм. Диапазон длины боковины 50…60 мм. Максимальная скорость 120 шт/мин. Регулировка скорости — частотным преобразователем. Длина пакета регулируется путем замены шестерни привода.
2. Линия выпуска комбинированных мешков. Автоматическая линия изготовления комбинированного рукава пакета JF6D-600, включает изготовления бумажного рукава и ткацкий станок для плетения армирующей сетки с устройством клеенанесения. Длина без ограничений. Ширина 380…600 мм. Длина запечатываемой зоны до 790 мм.
3. Корейское оборудование, станки D17M и D22M, выпускают бумажные пакеты-мешки. D17M: 80…145 г/м2 — плотность бумаги ,  60…90 шт/мин — производительность; D22M: 30…55 г/м2 — потность бумаги, 70…100 шт/мин — производительность.
4. Предложение КНР: При относительности цен изделий китайского производства, автоматическая линия VSN430 стоит $430 тысяч. Поэлементно: SN550 — $290000; SN460 — $290000; SN330 — $190000; SN430 — $220000; VSN-400 — $95000; VSN-550 — $109000.

5. Дополнительное оборудование «Пакматики»:

• ручное и полуавтоматическое запрессовочное одно- и двухголовочное устройство для запрессовки люверсов на пакеты, с автоматической подачей;
• полуавтоматический станок сверления отверстий в пакетах;
• полуавтоматический станок высечки фигурных пазов в пакетах пресс пневматический высечки D-образных пазов в пакетах;
• установку производства и закрепления синтетических и бумажных ручек;
• станок ручек Нанбао;
• станок изготовления шпагата для ручек;
• автоматическая машина наклейки бумажных ручек к пакетам;
• автоматический станок обрезки шнура, запрессовки фиксаторов.

Надеемся, что наш материал поможет Вам выбрать подходящее оборудование для запуска своего производства по изготовлению пакетов из бумаги.

Republished by Blog Post Promoter

Персонал

Для небольшого предприятия нужен следующий коллектив рабочего и административного персонала:

• рабочие производства — от 4 человек (в зависимости от количества смен);
• технолог производственного процесса — от 2 человек;
• грузчик — от 2 человек;
• водитель — 1-2 человека;
• менеджер по сбыту — 1-2 человека;
• бухгалтер;
• директор.

Чем больше производство, тем больше требуется рабочих производства и технологов. Увеличивать штат других сотрудников необязательно. Для наибольшей эффективности следовать организовать работу нескольких бригад в 2 или 3 смены. Оборудование способно выдерживать такую нагрузку, а производительность и прибыль будут в разы больше.

У грузчика в наличии должны быть действующие права на погрузчик, у водителя — на грузовой автомобиль. Технолог должен иметь профильное образование в сфере бумажной промышленности.

Какие существуют риски

Когда для реализации проекта необходимо приобретать дорогостоящее оборудование, всегда есть риск, что оно не окупится. В случае с производством пакетов из бумаги ситуация усугубляется высокой конкуренцией среди средних и мелких фирм.

К тому же начинающему предпринимателю сложно сразу наладить сбыт готовой продукции. Спрос на нее высокий в разных сферах, но ведь предприятия, магазины и рестораны уже работают с поставщиками аналогичной упаковки

Значит, предложение о сотрудничестве должно быть более выгодным, чтобы привлечь внимание клиентов и обратиться к вам

Каждый владелец бизнеса стремиться снизить расходы. Поэтому значительной проблемой становится поиск недорогого сырья. Один из вариантов решения – использовать вторичные материалы. Однако в этом случае оптимально открывать дело там, где есть перерабатывающие предприятия. Возить сырье издалека нецелесообразно.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Печать упаковок

Для печати упаковки и полиграфической продукции наиболее приемлемым является оборудование среднего формата (В1 и В2). Известные полиграфистам и проверенные временем среднеформатные офсетные машины форматом печати 520 × 740 мм. Об офсетном способе печати мы говорили уже много, но повторим еще раз, что он является самым качественным на сегодняшний день. Данный способ печати представляет собой перенос изображения с печатной формы на промежуточный резиновый вал, а с него — на бумагу.

Офсетная печать подойдет вам, если перед вами стоит задача срочно напечатать упаковки. Этот вид печати отлично передает полутона, а также весь диапазон цветов. Шрифт получается четким, а тонкие линии становятся яркими. Современные печатные машины соответствуют всем требованиям отрасли, позволяют комбинировать краски, печатать в традиционной технологии, а также использовать дополнительные оттенки. В процессе печати упаковок используются только современные форменные материалы, краски импортного производства. Материалом для упаковки может стать картон, бумага различных видов.

На офсетной машине можно легко напечатать любой тираж упаковки

Для декора продукции и дополнительной ее защиты от повреждений применяют различные виды лакировок и их комбинации. Самым качественным является ультрафиолетовое лакирование. Для его осуществления применяют специализированную лакировочную машину с модулем УФ-сушильного устройства. Печатные лаки, используемые в процессе работы, являются экологически чистыми.

УФ лакировка на упаковке

В качестве способа изготовления упаковок также применяется каширование. Этот процесс представляет собой склейку двух разных материалов: более жесткого и толстого с тонким и декоративным. Каширование используется для изготовления надежной упаковки с высококачественной печатью.

Кашированная упаковка (приклейка бумаги с изображением к картону)

Иногда на упаковках высекают различные штампы на таких материалах, как картон, гофрокартон, бумага, лавсановая пленка, пластик и др. Высококачественное оборудование позволяет изготавливать штанцформы высокой точности, отменного качества и в максимально короткие сроки.

В процессе печати можно осуществить полноцветную печать в несколько красок, а также использовать в производстве пантонные, флюоресцентные, ароматизированные и термохромные краски. Они несомненно смогут удачно выделить ваш товар среди сотен других. Также, для украшения упаковок, часто используют покрытие серебром и бронзой, однако это делается в особых случаях, а именно для создания элитных упаковок. Их стоимость гораздо выше, однако внешний вид гораздо привлекательней. Некоторые заказчики отдают предпочтение печати специальными красками, которые светятся в ультрафиолетовом свете, а другие производители требуют печать надписи, которая появляется при трении монетой. Так можно защитить упаковку от подделки. Одновременно с печатью на упаковку можно наносить защитный вододисперсионный и ультрафиолетовый лак, лак с интерферентными пигментами. Это укрепляет краску и создает глянцевое покрытие. Послепечатная доработка включает в себя каширование, высечку, нумерацию, тиснение фольгой, ламинацию. Однако она осуществляется по желанию заказчика, стандартная упаковка не имеет никаких дополнительных элементов или дизайнерских решений.

Пантонный веер для печати фирменных цветов

Теперь вы знаете все, что потребуется для производства и печати качественной, уникальной и оригинальной упаковки. Именно такая упаковка поможет зарекомендовать бренд с лучшей стороны, привлечет потенциальных покупателей, запомнится и создаст заинтересованность в компании.  Используя советы и рекомендации, приведенные в данной статье, вам удастся достичь желаемых результатов и успешно реализовать продукцию.

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно

Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности

Области применения пакетов и мешков из бумаги

Трудно перечислить все отрасли, в которых могут быть задействованы бумажные пакеты, но постараемся отметить наиболее широкие «ниши»:

Отрасли изготовления и продажи продуктов питания.
Кафе, рестораны, точки общественного питания

В период карантина сфера приготовления пищи стала особенно нуждаться в качественной упаковке, а покупатели стали больше обращать внимание на ее исполнение. Конечно, получить готовый ужин гораздо приятней в бумажном мешке, чем в пластиковом коробке

Тем более, если это совсем не вредно!
Выставки, общественные мероприятия и промо-акции: для упаковки рекламных буклетов, брошюр и другой печатной продукции.
В производстве строительных смесей и некоторых продуктов этой направленности, а также для фасовки и упаковки древесного угля.
Флористика и обустройство интерьеров.
При оформлении подарков в любом промышленном магазине (полиэтиленовые пакеты в этом случае могут только испортить внешний вид подарка).
В быту: для упаковки компоста и бытовых отходов.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес

Выпускать бумажные пакеты – прибыльное дело. Однозначно у него есть перспективы и потенциал для развития. Во многом мышление у молодого поколения меняется на более экологичное, что способствует укреплению позиций бизнеса.

Чтобы производство приносило доход, необходимо:

1. Детально проработать стратегию действий, когда вы разрабатываете бизнес-план.
2. Следить за качеством продукции. Брак отрицательно скажется на репутации и, следовательно, снизит доходы. Все заказы выполняйте на высоком уровне и в срок, независимо от объема, уровня сложности и потенциальной прибыли. Тогда риск, связанный с уровнем конкуренции, значительно снизится.
3. Изучать новинки оборудования, совершенствовать производство, автоматизировать процессы.
4. Внедрять энергоэффективные разработки.
5. Проводить плановый профилактический ремонт станков и линий, чтобы избежать простоя из-за неожиданных поломок.
6. Вкладывать деньги в рекламу, используйте все доступные каналы продвижения (платные и бесплатные).
7. Создавать условия для клиентов, которые будут способствовать постоянному сотрудничеству (программы лояльности, системы скидок).

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Видео ручного изготовления пакета с ручками в деталях:

В качестве сырья для изготовления бумажных пакетов и мешков используют плотную бумагу. Иногда применяемая в изготовлении бумага может быть вторичной. Изготовление бумажных пакетов и мешков происходит в несколько этапов:

1. Формирование заготовки. Происходит на особом оборудовании. Заготовка мешка выглядит в виде рукава, состоящего из нескольких слоев бумаги (пакеты не всегда делают многослойными), которые склеены продольным или поперечным способом. Полуфабрикат, заготовленный для хранения сыпучих продуктов – перфорируют. Процесс нанесения необходимого изображения на поверхность пакета, выполняется разными методами:
   1. Офсетная печать. Данная печать наносится на развертку. Этот метод наиболее выгодно использовать для массовых тиражей.
   2. Шелкография. Применяется для нанесения простых изображений (к примеру, логотипы). Шелкография наносится на уже готовые пакеты, либо на развертки, которые выпускаются тиражом не больше 1000 штук. Этот метод не подходит для полноценной цветной печати, так как полутона он передает недостаточно точно.
   3. Флексография – печать краской, наносимая гибкими формами. Она бывает монохромной и многоцветной. Данный метод используют при массовых тиражах.
   4. Тиснение. Применяют исключительно на печатных листах в случае, если нужно по-особенному выделить необходимый фрагмент изображения. Ограничений по тиражу нет.
2. Прошивка и/или склеивание дна. Прошитые мешки более прочные и качественные, чем склеенные, однако стоимость склеенной продукции значительно ниже прошитой.
3. Изготовление заготовки клапана для закрытого пакета/мешка. Происходит на определённом клапанном станке.
4. Закрепление дна. Пакеты/мешки, которые склеены, проходят прессование для финального склеивания. В прошитых происходит повторное и окончательное прошивание дна, в качестве чего наносится тамбурный шов в одну или две строки.
5. Упаковывание пакетов в кипы. Является окончательной стадией технологического процесса.

ВНИМАНИЕ! Технология изготовления пакетов и мешков может отличаться: во-первых, пакеты далеко не всегда делают многослойными; во-вторых, их обычно только склеивают, а не прошивают; в-третьих, они могут иметь еще и ручки, для изготовления которых требуются дополнительные машины и сырье

Затраты на открытие производства

Общий объём затрат на организацию производства бумажной упаковки включает:

• приобретение оборудования — до 4 миллионов рублей;
• покупку сырья;
• аренду помещения — от 50 тысяч рублей;
• ремонт (при необходимости);
• оплату коммунальных услуг;
• фонд оплаты труда в первые месяцы работы (до получения прибыли от реализации первой партии продукции);
• расходы на государственную регистрацию и оформление разрешительных документов;
• средства на транспортные и непредвиденные расходы.

В среднем для мини-производства требуется от 4 до 5 миллионов рублей. Сумму не маленькая. Но уже в первые месяцы после запуска предприятия есть все возможности выйти на уровень прибыли свыше 400 тысяч рублей. Реклама и активное взаимодействие с заказчиками помогут окупить вложения в течение 1,5 лет. На этом этапе рекомендуется не спешить с приобретением нового оборудования, оптимизировать производственный процесс, искать постоянные каналы сбыта и выгодных поставщиков сырья.

Популярность бумажной упаковки будет расти в ближайшие годы, поэтому бизнес в данной сфере перспективен

Финансовые риски

Главный риск предприятия бумажной упаковки — убытки. Спрос на продукцию довольно велик, но начинающему бизнесу придётся конкурировать с другими производителями, а также с пластиковой упаковкой. Организация работы стоит несколько миллионов рублей, а окупаемость занимает больше года. Чтобы избежать убытков необходимо с самого начала обозначить конкурентные преимущества и избегать необоснованных трат. Вот несколько полезных рекомендаций:

1. Энергосберегающее оборудование. Производство потребляет много электричества, поэтому при покупке станков предпочтение нужно отдать более экономным.
2. Сдельная оплата труда. Выгоднее начислять зарплату рабочим в пропорции от изготовленной продукции.
3. Использование вторичного сырья. Стоит значительно дешевле новой бумаги.
4. Поиск постоянных каналов сбыта. Стабильные заказчики — гарантия постоянного дохода.

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Плюсы бумажных пакетов и их производства

Пакеты из бумаги лучше полиэтиленовых аналогов. Взять даже то, что пакеты, изготовленные из бумаги, разлагаются в почве намного быстрей, чем полиэтилен. Большим плюсом пакетов из экологического материала также является то, как они сохраняют продукты питания в их первоначальном состоянии. Например, такие как кофе или мука. А такая вещь, как уголь для жарки, и вовсе непригоден для хранения в пластике. Этими свойствами не может хвастать полиэтиленовый пакет.

Производство бумажных пакетов хорошо тем, что оно не требует какой-то особой местности для изготовления, делать можно такие пакеты практически везде. Также на изготовление не нужно тратиться: не понадобится дорогостоящие сырьё, а бумага и картон есть во всех регионах по приемлемым оптовым ценам.

Завод с таким производством будет иметь стабильный высокий доход при условии наличия постоянных заказчиков на продукцию. А их найти не составит большого труда: крупные сети супермаркетов стали очень часто использовать пакеты из бумаги. Также пользуются таким материалом киоски быстрого питания и мелкие кафе в качестве упаковки продукта.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Процесс изготовления крафт упаковки состоит из следующих этапов:

1. Производят многослойную трубку. Это бумажный шаблон будущего изделия. Имеет продольную или поперечную прокейку. Для нанесения клеящей массы используют специальный аппарат;
2. Наносят на внешнюю сторону пакета сведения о продукте, изготовителе, бренде. Доступные способы печати:

• офсетный — выполняется на развертке пакета. Подойдет для крупных тиражей;
• шелкография — наносится на готовое изделие, реже на развертку. Применяется при большом тиражировании. В качестве полноцвета не подходит, так как не передает оттенки;
• флексография — позволяет получить многоцветный рисунок. Печать осуществляется с помощью гибких форм, в которые подается красящий состав;
• тиснение — используется для объемного выделения фрагмента рисунка. Тираж не имеет значения;

1. Дно пакета прошивают или склеивают. Для закрытой упаковки используют технику клапана. Его делает специальная машина. Мешок, который прошит капроновой строчкой, стоит на 40-45% дороже клеевого. Но и запас прочности у него больше;
2. Клеевую заготовку прессуют. Прошитую — обрабатывают финишной строчкой в одну или две нити. Их количество определяют исходя из веса, который должен выдержать мешок;
3. Готовое изделие попадает под упаковочный пресс. Пакеты маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Риски производства крафт пакетов

По мнению тех, кто на практике столкнулся с реальными рисками, привести к банкротству могут:

• высокая конкуренция — чтобы ее преодолеть, выделите личные преимущества, ведите гибкую ценовую политику;
• оборудование — ломается часто, а найти профессиональных наладчиков сложно;
• сырье — его высокая стоимость негативно сказывается на уровне рентабельности и сроках окупаемости проекта. Чтобы снизить себестоимость готового продукта, закупайте вторичное сырье;
• электроэнергия — ее потребление зашкаливает. Чтобы снизить эту статью расходов, при выборе оборудования отдавайте предпочтение современным технологическим линиям.