Оборудование для производства бумажных пакетов

Изготовление бумажных пакетов на современных автоматических станках

Современно оборудование для бумажных пакетов из Китая – это надежная и производительная техника, обеспечивающая высокое качество продукции. Все технологические операции полностью автоматизированы, что гарантирует высокую скорость изготовления бумажных пакетов и позволяет сократить расходы на обеспечения обслуживающего персонала. Благодаря точности настроек, можно быстро изменить алгоритм работы станка и перенастроить машину на изготовление пакетов другого типа.

Изготавливая бумажный пакет, оборудование в автоматическом режиме выполняет следующие операции:

• подает бумагу из рулона, отрезая куски заданного размера;
• загибает кромки и формирует бумажные трубы;
• вырезает, складывает и приклеивает дно;
• печатает логотипы и надписи;
• приклеивает ручки, отслеживая их положение по цветовой маркировке;
• ведет учет изготовленных пакетов.

В каталоге компании «КДИ-трейд» представлены автоматические машины, которые умеют изготавливать различные варианты бумажных пакетов: с ручками, с прямоугольным дном или простые пакеты-саше. Они могут формировать пакет заданной длины и ширины (верхний и нижний пределы размеров зависят от модели оборудования) и работать с бумагой различной плотности.

Где пригодятся бумажные пакеты и мешки

Бумажные пакеты и мешки — безвредная для окружающей среды замена пластика. Их производство не вредит природе и здоровью человека. В природе любой бумажный пакет разлагается за 2 месяца против 1 тысячи лет у пластикового аналога. Такая упаковка отличается низкой себестоимостью. Бумага значительно лучше пластика сохраняет свойства и запахи пищевых продуктов. Именно по этой причине её используют в заведениях быстрого питания. Любой бумажный пакет выглядит стильно, хорошо смотрится на фотографии в отличие от пластика. Это немаловажный фактор в эпоху развития интернет-маркетинга и социальных сетей.

Благодаря внушительному перечню положительных характеристик разные виды бумажной упаковки нашли применение сразу в нескольких сферах:

• упаковка продуктов питания и готовых блюд;
• хранение и транспортировка угля, строительных смесей, компоста;
• использование в дизайне, флористике, для оформления подарков;
• упаковка книг, канцелярских товаров, брошюр и другой печатной продукции.

Изготовление бумажных пакетов — перспективное направление бизнеса. Спрос на подобную продукцию в ближайшее время будет расти. Сейчас на рынке не так много конкурентов, поэтому начинающему предпринимателю по силам найти своё место и целевую аудиторию заказчиков.

Бумажные пакеты — безопасная для окружающей среды замена пластика

Финансовые расчеты

Учитывая, что у нас производство (которое в большинстве случаев более затратное, чем сфера услуг), финансовый план будет выглядеть следующим образом. Львиная доля средств пойдет на аренду помещения и покупку оборудования.

Стартовый капитал

Для начала работы, как мы видим из таблицы, потребуется ориентировочно 905 тысяч рублей. Средства не очень большие, и если задаться целью, то возможно накопить необходимую сумму либо привлечь инвесторов, или же проще простого взять кредит в банке. Так как производство пакетов – высокодоходный бизнес, то можно рассчитывать, что все затраты достаточно быстро окупятся.

Ежемесячные расходы и сроки окупаемости

Бизнес является высокодоходным, исходя из низкой себестоимости одного пакета (ориентировочно – 3 рубля за штуку). Розничную стоимость для одного пакета возможно назначить не ниже 10 руб. Если с фирменной печатью, то и все 15 рублей. Как видно, один самый простой пакет будет приносить чистой прибыли от 7 рублей. А при производстве в две смены возможно выработать до 4 тысяч пакетов в сутки. В месяц 84 000 тысячи готовых изделий.

В денежном выражении – 588 тысяч рублей в месяц. За минусом ежемесячных расходов сумма чистой прибыли составит 423 тысяч рублей. Что означает, что в первый же год возможно окупить все вложения.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Какие преимущества есть у производства пакетов из бумаги

Возвращаясь к бумажным пакетам можно сказать, что одно из главных преимуществ этой упаковки – сохранение вкусовых качеств у множества продуктов, а также их максимально свежее состояние. После того, как бумажный пакет или мешок выполнит свою основную функцию и отправится в мусорное ведро, а затем на свалку, на его разложение уйдет всего лишь несколько месяцев. В идеальном «сценарии» бумажные мешки могут подлежать переработке. К сожалению, перерабатывать ПЭТ пакеты достаточно сложно, а на разложение может уйти до 400 лет.

А теперь задумайтесь, сколько еще полиэтиленовых отходов может «осесть» в нашей среде за период в 400 лет! Конечно, это одна из болезненных тем в обществе, но, если вы решите приобрести оборудование для производства бумажных мешков, то сможете стать одним из успешных бизнесменов в своем городе!

Если с экологичностью мы разобрались, перейдем к следующему преимуществу: внешнему облику. Упаковывая покупки в бумажные пакеты, вы обязательно замечали, насколько интересным дизайном они обладают! Удобные конструкции в форме «конвертов», возможность нанести логотипы, слоганы. Одним словом, для каждого бизнеса ваше производство пакетов из бумаги может стать неплохим маркетинговым шагом. Как правило, это доступный способ привлечь покупателей в любой отрасли, а значит, количество постоянных клиентов вам гарантированно!

Упаковка из бумаги

Еще один плюс производства пакетов бумажных – при правильном построении работы с клиентами ваши заказчики навсегда останутся «вашими». Супермаркеты, киоски с фаст-фудом и выпечкой стали переходить в глобальных масштабах на бумажную упаковку, поэтому, если вы станете первым производителем таких пакетов в своей местности, то крупные заказы вам обеспечены.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Технология изготовления бумажных пакетов

Производство пакетов имеет простой и быстрый процесс изготовления, а также состоит из нескольких этапов. Перед запуском производства предприниматель должен тщательно изучить все особенности данного процесса.

Производство заготовок

Производство происходит по специально разработанному плану. После окончания первого этапа заготовка представляет собой длинную, многослойную трубку из бумаги. При помощи соответствующего оборудования заготовка проклеивается специальной клеевой основой. Также дополнительно понадобится перфорация некоторых видов бумаги, которая производится перфоратором автоматически или полуавтоматически. После проклейки, бумажная труба направляется на специальный конвейер, где происходит разделение материала на отдельные пакеты.

Готовые пакеты

Печать текста и рисунка

На втором этапе происходит обработка изображений и текста с помощью современных методик нанесения рисунка. Для консультации в выборе метода нанесения рисунка необходимо обратиться к представителям типографии.

Среди методов нанесения изображений выделяют следующие виды:

• Офсетная печать – наносится на развёрнутой части продукции и применяется для тиражей с большим объёмом.
• Тиснение — применяется для выделения изображений, нанесённых на бумажную поверхность, и подходит для тиражей с любым объёмом.
• Флексография – цветная или чёрно-белая печать с помощью краски для тиражей с большим объёмом.
• Шелкография – применяется для создания маленьких изображений на развёрнутой поверхности или готовой продукции. Предназначена для небольших тиражей и не подойдёт для полноцветного формата, так как не передаёт всех цветов.

Соединение заготовок бумажной трубы и дна

На этом этапе происходит склейка и прошив дна бумажных пакетов. Также происходит подготовка клапана на специальном полуавтоматическом оборудовании, если производство предполагает изготовление пакетов закрытого типа с наличием клапана.

Далее мешки проходят окончательную склейку с помощью прессования. Для мешков с применением капроновых нитей предусмотрена окончательная прошивка с помощью цепного стежка одной или двумя нитями. Стоит отметить, что метод прошивания является более прочным, но и более затратным.

Готовые бумажные изделия прессуются и упаковываются в партии, после чего подлежат реализации.

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Видео ручного изготовления пакета с ручками в деталях:

В качестве сырья для изготовления бумажных пакетов и мешков используют плотную бумагу. Иногда применяемая в изготовлении бумага может быть вторичной. Изготовление бумажных пакетов и мешков происходит в несколько этапов:

1. Формирование заготовки. Происходит на особом оборудовании. Заготовка мешка выглядит в виде рукава, состоящего из нескольких слоев бумаги (пакеты не всегда делают многослойными), которые склеены продольным или поперечным способом. Полуфабрикат, заготовленный для хранения сыпучих продуктов – перфорируют. Процесс нанесения необходимого изображения на поверхность пакета, выполняется разными методами:
   1. Офсетная печать. Данная печать наносится на развертку. Этот метод наиболее выгодно использовать для массовых тиражей.
   2. Шелкография. Применяется для нанесения простых изображений (к примеру, логотипы). Шелкография наносится на уже готовые пакеты, либо на развертки, которые выпускаются тиражом не больше 1000 штук. Этот метод не подходит для полноценной цветной печати, так как полутона он передает недостаточно точно.
   3. Флексография – печать краской, наносимая гибкими формами. Она бывает монохромной и многоцветной. Данный метод используют при массовых тиражах.
   4. Тиснение. Применяют исключительно на печатных листах в случае, если нужно по-особенному выделить необходимый фрагмент изображения. Ограничений по тиражу нет.
2. Прошивка и/или склеивание дна. Прошитые мешки более прочные и качественные, чем склеенные, однако стоимость склеенной продукции значительно ниже прошитой.
3. Изготовление заготовки клапана для закрытого пакета/мешка. Происходит на определённом клапанном станке.
4. Закрепление дна. Пакеты/мешки, которые склеены, проходят прессование для финального склеивания. В прошитых происходит повторное и окончательное прошивание дна, в качестве чего наносится тамбурный шов в одну или две строки.
5. Упаковывание пакетов в кипы. Является окончательной стадией технологического процесса.

ВНИМАНИЕ! Технология изготовления пакетов и мешков может отличаться: во-первых, пакеты далеко не всегда делают многослойными; во-вторых, их обычно только склеивают, а не прошивают; в-третьих, они могут иметь еще и ручки, для изготовления которых требуются дополнительные машины и сырье

Затраты на открытие производства

Общий объём затрат на организацию производства бумажной упаковки включает:

• приобретение оборудования — до 4 миллионов рублей;
• покупку сырья;
• аренду помещения — от 50 тысяч рублей;
• ремонт (при необходимости);
• оплату коммунальных услуг;
• фонд оплаты труда в первые месяцы работы (до получения прибыли от реализации первой партии продукции);
• расходы на государственную регистрацию и оформление разрешительных документов;
• средства на транспортные и непредвиденные расходы.

В среднем для мини-производства требуется от 4 до 5 миллионов рублей. Сумму не маленькая. Но уже в первые месяцы после запуска предприятия есть все возможности выйти на уровень прибыли свыше 400 тысяч рублей. Реклама и активное взаимодействие с заказчиками помогут окупить вложения в течение 1,5 лет. На этом этапе рекомендуется не спешить с приобретением нового оборудования, оптимизировать производственный процесс, искать постоянные каналы сбыта и выгодных поставщиков сырья.

Популярность бумажной упаковки будет расти в ближайшие годы, поэтому бизнес в данной сфере перспективен

Финансовые риски

Главный риск предприятия бумажной упаковки — убытки. Спрос на продукцию довольно велик, но начинающему бизнесу придётся конкурировать с другими производителями, а также с пластиковой упаковкой. Организация работы стоит несколько миллионов рублей, а окупаемость занимает больше года. Чтобы избежать убытков необходимо с самого начала обозначить конкурентные преимущества и избегать необоснованных трат. Вот несколько полезных рекомендаций:

1. Энергосберегающее оборудование. Производство потребляет много электричества, поэтому при покупке станков предпочтение нужно отдать более экономным.
2. Сдельная оплата труда. Выгоднее начислять зарплату рабочим в пропорции от изготовленной продукции.
3. Использование вторичного сырья. Стоит значительно дешевле новой бумаги.
4. Поиск постоянных каналов сбыта. Стабильные заказчики — гарантия постоянного дохода.

Особенности выбора и использования помещения

Перед тем как начать бумажный бизнес, нужно определиться с помещением, где будут находиться станки, склады. Естественно, здание должно быть отремонтированным и иметь все необходимые для работы условия: электроэнергию, водоснабжение и другие коммуникации (телефонная связь, интернет). Учтите, что в строении должно быть несколько помещений: цех, комнаты для персонала, склады для сырья и уже готовой продукции.

Обратите внимание на качество электропроводки. Дело в том, что вам придется включать достаточно мощную технику, и если кабель слабый, то возможно возникновение пожара

Желательно, чтобы напряжение в сети было не меньше 380 В. Естественно, здание должно располагаться в выгодном месте, то есть оно обязано иметь свободные подъезды, чтобы машины с продукцией и сырьем могли свободно передвигаться.

Очень хорошо, если помещение располагается недалеко от основного рынка сбыта, чтобы снизить затраты на перевозки. Что касается размеров, то минимальная площадь здания должна составлять примерно 90 кв. м.

Обзор бизнеса по производству бумажных пакетов

Немногим в голову может прийти идея начать производство бумажных пакетов.

Это обусловлено тем, что эта отрасль не столь популярна среди будущих или опытных предпринимателей.

Но упаковки такого плана окружают нас повсюду, что говорит о востребованности и спросе на этот товар.

Итак, бумажные пакеты используются для упаковки:

• пищевой продукции — выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
• готовых блюд на заказ — фаст-фуда, пиццы;
• цветов и растений;
• подарков;
• элитного алкоголя;
• одежды;
• промышленных изделий и сухих строительных смесей.

Главными потребителями, а, следовательно, и каналами сбыта будут выступать такие предприятия:

Можно заметить, что спектр использования бумажных пакетов довольно широк.

Но основными потребителями будут именно юрлица или ИП, которые занимаются описанной деятельностью.

Причем перечисленные выше предприятия постоянно нуждаются в такой упаковке, так как она по сути является одноразовой.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.