Рейтинг лучших производителей осп (osb) на 2021 год

«Эко»– модная приставка в строительстве сегодня

Мы уже говорили выше, что в процессе производства щепа плит склеивается под давлением специальным веществом с содержанием синтетических и формальдегидных смол

Важно, чтобы содержание в плите формальдегидных смол не превышало допустимую норму!. Так как панели используются для возведения стен жилых домов, к ним применяются строгие нормы контроля по этому параметру

Все листы ОСП классифицируются по степени содержания формальдегида

Так как панели используются для возведения стен жилых домов, к ним применяются строгие нормы контроля по этому параметру. Все листы ОСП классифицируются по степени содержания формальдегида.

Если плиты прошли проверку, то на них ставится код E1 или E0,5. Чем ниже число после буквы «E», тем меньше вредных веществ содержится в материале.

Например, ОСП-3 производителя Калевала содержат код E1. Степень выделения формальдегида из плит не превышает экологическую норму в 8,0 мг/100г.

ОСП-3 Талион Ультралам, получили маркировку E0,5, за счет склейки древесной щепы в большей степени синтетическими, а не формальдегидными смолами. Уровень экологичности в выше до 2 раз (0,4 мг/100г)!

В чем тогда отличие?

Все отличие заключается в использованной стружке. Для ОСП применяется стружка более тонкая и длинная, чем у вафельных плит. К тому же она спрессована по особой технологии. Стружка в одном ряду идет параллельно направленности самой плиты, а в другом слое – уже перпендикулярно. Именно благодаря такому строению достигаются удивительные качества материала.

На сегодняшний день технология производства OSB полностью автоматизирована

По всему миру имеется множество компаний, которые сконцентрировали свое внимание именно на этом материале. Канада не потеряла свои лидирующие позиции на рынке продаж

Правда наши отечественные компании изготовляют ОСП совсем не худшего качества.

Виды

Существует 4 вида данного материала:

1. OSB 1. Не переносит влагу. OSB 1 используется в мебельном производстве. Кроме того, отлично подходит для внутренней обшивки стен, изготовления ящиков и упаковки разнообразной продукции. В большей степени, выпускается такая продукция заграничными производителями. Российские фирмы не хотят заниматься производством OSB 1 из-за низкого дохода от продажи этого материала.
2. OSB 2. Различить первый и второй вид может только опытный специалист. Как и первая разновидность, OSB 2 не переносит высокую влажность. Но, благодаря высокой плотности, OSB 2 довольно часто используется для создания несущих конструкций в сухих помещениях.
3. OSB 3. С этим видом знакомы все российские строители. Его популярность обусловлена идеальным соотношением стоимости и качества товара.
4. OSB 4. Отличается от остальных видов особой прочностью. Благодаря этому, применяется для изготовления тяжелых конструкций. Однако, говорить о популярности данного материала не приходится. Из-за чрезмерно высокой цены используется крайне редко.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Оборудование для производства ОСБ плит – Справочник металлиста

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике.

Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.

В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).

Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий.

ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах.

При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Лучшие производители ОСБ в России

На территории бывшего СССР первые плиты ОСБ начинали выпускать в 1986 году, но со временем производство остановилось. В конце 90-х годов в Россию начали поступать первые партии импортной продукции. К настоящему времени на территории страны работает несколько крупных предприятий.

Kronospan (Московская область, г. Егорьевск)

Один из лучших производителей плит ОСБ в России – Kronospan. В 2005 году в Московской области был открыт комбинат по производству ориентировано-стружечных листов. На рынке глубокой лесоперерабатывающей промышленности компания занимает ведущие позиции.

Информация:

• в год два предприятия на территории СНГ выпускают более 800 тонн кубов продукции;
• в Европе компания известна с 1897 года;
• всего работает 28 деревообрабатывающих предприятий.

Дополнительно! Завод по производству ОСБ работает также на территории Беларуси в Могилеве. Предприятие было основано в 2014 году и ориентировано на изготовление продукции типа ОСП-3.

«Калевала» (Карелия, г. Петрозаводск)

История другого производителя плит ОСБ началась в 2010 года при заключении инвестиционного соглашения с правительством Карелии. На заводе внедряются современные управленческие системы и установлены высокие стандарты качества. В процессе производства применяется технология непрерывного прессования, благодаря которой удается изготавливать ориентировано-стружечные изделия с невысокой материалоемкостью.

Дополнительно:

• производственная мощность предприятия составляет 300000 кубических метров ОСБ в год;
• при изготовлении применяется немецкое оборудование Scheuch с переработкой отработанных газов;
• комбинат состоит в Ассоциации деревянного домостроения.

«Талион» (Тверская область, г. Торжок)

На территории Тверской области работает предприятие по производству плит двух классов – ОСП-3 и ОСП-4. Завод оснащен высококачественным немецким оборудованием Dieffenbacher, с помощью которого изготавливается продукция, соответствующая всем европейским стандартам с нулевым классом эмиссии формальдегида.

Некоторые факты:

• производственная мощность – 500 тыс. кубометров в год;
• цеха занимают площадь около 40 тыс. квадратных метров;
• наличие собственной делянки обеспечивает бесперебойность работы.

Справка! Толщина плит марки «Талион» варьируется от 6 до 40 мм. Максимальная ширина может достигать 280 см, а длина – 620 см. При производстве применяется древесина березы, осины и ольхи.

НЛК (г. Киров)

Еще один российский производитель ОСБ изготавливает плиты трех первых классов в Кирове. Нововятский лесоперерабатывающий комбинат выпускает ориентировано-стружечную продукцию с 2012 года. На подготовительной стадии круглый лес, который поставляется в качестве сырья, проходит тщательный контроль качества.

Особенности:

• компания выпускает плиты ОСП-1, ОСП-2 и ОСП-3;
• листы имеют толщину 6, 9, 12 или 18 мм;
• в стандартном варианте доступно три типоразмера изделий.

Оборудования производства плит

Группа осуществляет поставку оборудования для производства плит (ОСБ) на европейский и российский рынки с 1998 года.

Германская занимается поставками промышленного оборудования и является официальным представителем всемирно известных , «Wandres», «MesutronicGeratebau», «Riegler», «Eurotech», «Electronic Wood System», «Baumer Inspection», «Bruks», «Anthon».

Кроме того, наша организация официально сотрудничает с производителями расходных материалов и комплектующих: «Oreatec», «Mink—Buersten», «Habasit», «LCM», «Perske», «Brandenburger».

ОСБ – это стружечная плита, которую применяют для строительства малоэтажных зданий или для отделки. ОСБ изготавливают из стружек древесины некоторых хвойных и лиственных пород. Обычно цвет плиты светло-желтый. Достаточно крупная стружка наносится на плиту и с помощью специального клея насаживается на поверхность.

Характеристики

Плиты ОСБ классифицируются по структуре, цвету и длине. Эти признаки дают возможность определить, из какого дерева создавалась плита. Самой хорошей древесиной для изготовления ОСБ считается древесина жестких пород деревьев, при всем этом щепки расположены хаотично.

Плиты ОСБ очень прочны, водостойки и эластичны. Ими отделывают как нижние этажи, так и верхние. Также их можно использовать в качестве декоративного материала, но при этом подбираются панели небольших размеров.

Технология создания плит (ОСБ)

Плиты создаются по сходной технологии с ДПС, но при этом ОСБ намного прочнее. Древесина подвергается высокотемпературной обработке, при которой происходит вываривание температуры сырья и степени его влажности. Затем осуществляется процедура размягчения сырья (Сырье – это еще целая древесина, необработанные бревна).

Обработка бревна:

• снимают кору.
• Кольцевые и дисковые станки дают стружечный материал.
• Стружку просушивают (она не должна быть мелкой).
• Стружку просеивают однородным слоем, вследствие чего образуется стружечный ковер.
• Получившуюся массу отправляют на пресс, где происходит проклейка готового листа. Это финальный этап, на котором стружку приклеивают к обшивке.

Оборудования для производства плит ОСБ

Одним из факторов, способствующих созданию первоклассного сырья, является техника высокого качества для производства ОСБ. В структуру оборудования входят различные агрегаты:

• Линия или конвейер по изготовлению ОСБ-плит.
• Горячий пресс, который крепко приклеивает стружку к панели.
• Стружечный станок для нарезания стружки.
• Сушильный барабан, который просушивает стружку после нарезки.
• Окорочный станок, который предназначен для отделения и снятия коры от колоды.

Все эти комплектующие вместе составляют оборудования для изготовления ОСБ. К тому же в него входят устройства для нанесения смол, которые связывают стружку с плитой. Также есть вспомогательное оборудование для производства плит ОСБ. К нему относят сортировщики, автопогрузчики, бункеры, разобщители и охладители. Рекомендуем приобретать его через нашу организацию ГК «ЛОВЕЛ», которая является официальным распространителем в России.

Преимущества ОСБ-плит

Данные изделия насчитывают ряд преимуществ перед ДВП и ДСС:

• Устойчивость к гниению, их можно использовать даже в помещениях, где проживают аллергики. Материал безопасен, экологически чистый и не вызывает аллергических реакций.
• ОСБ не боятся плохих погодных условий, сырости, плесени и влаги.
• Удобство транспортировки и монтажа.
• Высокая плотность листов и плит.
• Стойкость к деформациям.

Вместе с поставкой оборудования для производства плит и запчастей к нему мы предлагаем его установку, послегарантийное и гарантийное обслуживание, модернизацию и ремонт.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Связующие компоненты и сырье

Для связывания древесной стружки разные заводы применяют разные составы:

• Фенолоформальдегидная смола. Водостойкое, но токсичное связующее вещество. Оно используется при изготовлении ОСБ плит Кроношпан и фанеры ФСФ. Оба материала можно купить у нас по низкой цене. Они подходят для применения снаружи.
• Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимерный МДИ. Используются при производстве OSB плит Калевала. Меньшее содержание формальдегида и полное отсутствие фенола делает этот материал менее токсичным и пригодным для использования как снаружи, так и внутри помещений.
• Синтетический воск и нетоксичные водостойкие компоненты. Используются при производстве OSB плит Торжок, которые идеальны для внутренней отделки помещений.

Для заготовки сырья подходит любая древесина. Чаще всего стружку заготавливают из хвойных пород дерева. К ним относятся лиственница, ель и сосна — это одни из самых распространенных и быстро растущих деревьев, произрастающих на территории России и стран СНГ.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ. Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

• стружечного;
• осмоления;
• формовки;
• прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.

Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно. Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Вот эти компании:

1. Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
2. ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2020 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
3. Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции, а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
4. Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США.

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Плиты на пол: особенности изделий и использование материала

Плита ОСБ на пол – популярный отделочный стройматериал, для производства которого используются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• щепа, полученная при обработке осиновых стволов;
• стружка, образующаяся при распиловке хвойных пород деревьев.

В состав плит, наряду со стружкой, входят следующие материалы:

• восковый наполнитель, полученный в результате синтетической реакции;
• влагоустойчивые смолы на основе фенолового и формальдегидного компонента.

Минимальный размер древесно-стружечного наполнителя составляет 60 мм, а максимальный – 90 мм.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, успешно применяемый в строительстве и в изготовлении мебели

При изготовлении панелей щепа укладывается несколькими слоями, каждый из которых отличается ориентацией древесных фрагментов:

• для наружных слоев изделия характерно продольное расположение фрагментов деревянной стружки;
• отличительная особенность внутренних прослоек – поперечное размещение стружечной фракции.

Изготовление плит осуществляется в условиях повышенной температуры, а также при высоком давлении. Щепа, пропитанная влагостойкими смолами, прессуется на специальном оборудовании. В результате получается имеющая необходимые размеры плита. Материал по прочностным характеристикам превосходит плиты ДСП и фанерные листы. Повышенная гибкость панелей достигается за счет взаимно перпендикулярной направленности деревянной щепы. Современная технология изготовления, лабораторный контроль и надежное оборудование гарантируют качество плиты на пол.

Толщина материала, обладающего повышенным запасом прочности, позволяет сформировать надежную основу для чистовой отделки пола следующими покрытиями:

• керамической плиткой;
• паркетными досками;
• ковролиновым полотном;
• различными видами линолеума;
• влагостойким ламинатом.

Плиты ОСП для пола представляют собой разновидность отделочного стройматериала, для которого характерна правильная прямоугольная форма. Панели имеют фиксированные размеры, а также отличаются отсутствием трещин и локальных дефектов.

Ориентированно-стружечные панели решают комплекс задач:

• формируют ровную поверхность напольной основы, смонтированной на деревянных брусьях;
• компенсируют высотные перепады железобетонных и деревянных оснований для укладки чистовой отделки;
• создают комфортную температуру в жилых помещениях за счет укладки тепловой изоляции между листами и поверхностью основания;
• предотвращают проникновение в помещение уличного шума за счет многослойной структуры материала;
• надежно изолируют от проникновения влаги, поступающей через капиллярные каналы бетонного массива.

Область использования материала отличается для различных видов изделий:

• плиты OSB-1, отличающиеся низкой ценой, имеют повышенную гигроскопичность и недостаточно высокую прочность. Они предназначены для использования в качестве отделочного материала. Листовая облицовка применяется в помещениях с пониженной концентрацией влаги;
• панели OSB-2 имеют увеличенный запас прочности и менее гигроскопичны, чем плиты OSB-1. Изделия способны воспринимать увеличенные нагрузки и применяются для внутренней облицовки полов, стен и потолков в сухих помещениях, а также при производстве мебели;
• продукция марки OSB-3 предназначена для эксплуатации при повышенной влажности окружающей среды и обладает высокими прочностными характеристиками. Панели с маркировкой OSB-3 используются для отделочных мероприятий, выполняемых внутри и снаружи помещения;
• изделия с маркировкой OSB-4 положительно зарекомендовали себя в конструкциях, воспринимающих увеличенные нагрузки. Плиты OSB-4 применяются, если необходима защита внешней поверхности нагруженных конструкций. Панели характеризуются увеличенной влагостойкостью и максимальной прочностью.

Для половых покрытий производители выпускают плиты с краем паз-гребень, которые обеспечивают более плотное прилегание плит друг к другу

Принимая решение, какими листами необходимо выполнять отделку пола, следует изучить рабочие характеристики плит, а также учесть конкретные условия эксплуатации. Специалисты рекомендуют для формирования поверхности пола использовать продукцию третьего класса (OSB-3), сохраняющую целостность при воздействии усилий от мебели, оборудования, предметов интерьера и перемещающихся людей.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

https://youtube.com/watch?v=lCkc2xRXXt0

Поверхность ОСП и виды

В строительстве используется 4 разновидности OSB, при этом каждый обладает рядом преимущественных сторон перед остальными

При покупке изделия это важно учитывать, чтобы подобрать верный материал

• OSB-1. Самая простая модель, так как используется только внутри помещения. При сложном сооружении домов ОСП-1 избегают, однако он отлично подходит для обшивки мебели или при создании упаковок.
• OSB-2. Изделие отличается большей прочностью, чем предыдущее. Но недостаток в виде плохой устойчивости к влажности так и остался. ОСП-2 рекомендуется применять в сухих помещениях. Также он применяется для проведения внутренних строительных работ.
• OSB-3. Особенность этого варианта – универсальность. Соответственно и стоимость на него будет больше. Материал применяют как в строительстве, так и при отделке, ремонте и т.п. Преимущество – выдерживает высокую влажность без серьезных последствий, поэтому эксплуатируется как внутри помещения, так и на улице.
• OSB-4. Последний вариант, который превосходит в прочности предыдущие и не портится даже от постоянного воздействия влага. Его используют только в случаях, когда строитель должен быть уверен в надежности материала на 100%. Благодаря стойкости к механическим нагрузкам, ОСП-4 применяется при сооружении несущих конструкций.

Но прочность — не единственное отличие материалов, кроме нее важна внешняя обработка. Она играет важную роль при выборе определенного продукта. Существует три способа:

• Шпунтированная. Основное отличие изделия с такой обработкой – наличие обработанных паз-гребень торцов. В зависимости от области использования, таких сторон бывает 2-4, располагаются по бокам.
• Ламинирование. Здесь все просто, так как внешняя часть покрывается ламинатом. Подойдет для многоразового применения. Отличается надежностью и простотой.
• Последняя разновидность – лакирование. Вся наружная поверхность покрывается соответствующим слоем лака, что позволяет использовать продукция для различных целей.

Важно знать, что классификация подобных плит зависит от места производства. Так, если изделие было выпущено в Европе или России, то присутствует 4 номера, которые были описаны выше

У американских компаний все по-другому. Там имеется только 3 цифры, так как при производстве ориентируются на стойкость к воздействию влаги. Например, при выпуске плиты, она может маркироваться как OSB-3, но по европейским стандартам относиться только к ОСП-2. Это важно учитывать при заказе материала из-за рубежа.

Выбору материала важно уделить все внимание, так как от этого зависит долговечность и прочностные показатели. Потому что в магазине или интернете можно приобрести как высококачественный продукт, который прослужит свыше установленного периода, а также использоваться в холодную зиму, так и подделку. Внимательность должна быть всегда, особенно, если человек не планирует постоянно проводить финальную облицовку

Внимательность должна быть всегда, особенно, если человек не планирует постоянно проводить финальную облицовку.