Лакокрасочное производство

Рынок ЛКМ в России

На данный момент Россия является одним из наиболее крупных экспортёров лакокрасочных материалов в мире. Такой успех в производстве продукции этой категории, страна получила заслуженно. Ведь каждый из её регионов был изначально ориентирован на работу не только на внешних рынках, экспортируя товары по всему миру, но и распространять продукцию внутри государства.

Ещё одним фактором успеха промышленности выступает хороший выбор продукции. То есть, Россия способна самостоятельно организовать производство около двух тысяч ЛКМ, отличающихся между собой способом назначения и применением. Другие страны в основном ориентированы на узкоспециализированные товары, большинство из которых наиболее востребованы среди потребителей. Поэтому, если возникают какие-либо сложности с дальнейшими поставками составных компонентов, промышленное предприятие вынужденно приостановить свою работу. Когда подобная тенденция продолжается, а товар уже не пользуется спросом, завод требует полной реорганизации производства.

К тому же объёмы производства ЛКМ растут в геометрической прогрессии. Уровень такого прироста составляет 12%. Удивительно, но каждый последующий год страна приблизительно на столько же процентов увеличивает и затраты на все природные и химические добавки, без которых производство лакокрасочной продукции было бы невозможно организовать.

Несмотря на ситуацию с распространением коронавирусной инфекции, выпуск лакокрасочных материалов в России продолжает увеличиваться, а рейтинг крупнейших производителей ЛКМ в Европе остается практически неизменным

Рост производства лакокрасочных материалов в России

Лакокрасочная отрасль — одно из ведущих направлений в российской химической промышленности. Каждый год в стране производится более 2000 различных видов лакокрасочной продукции. Несмотря на трудности, которые принесла с собой пандемия коронавируса, это производство продолжает свой рост.
По данным Росстата, производство ЛКМ на основе полимеров в России увеличилось на 15,9% за январь–апрель 2021 года в сравнении с аналогичным периодом 2020 года. Выпуск данных материалов за первые четыре месяца текущего года составил 397 тыс. тонн. Кроме того, в апреле 2021 года этот показатель вырос на 32,5% по отношению к апрелю предыдущего года и на 9,1% по отношению к марту 2021 года. Общий объем российского производства ЛКМ на основе полимеров в апреле текущего года достиг отметки в 124 тыс. тонн.
Что касается изготовления прочих аналогичных материалов для нанесения покрытий, то в апреле 2021 года его объем оказался на 38,1% больше, чем в апреле 2020 года, и составил 45 тыс. тонн. В сравнении с мартом 2021 года выпуск этих видов материалов в апреле увеличился на 4,7%.           

Участники Woodex в рейтинге крупнейших производителей ЛКМ в Европе

Издание European Coatings выпустило ежегодный рейтинг 25-и крупнейших производителей ЛКМ в Европе. По сравнению с предыдущим годом в списке изменилось немногое, хотя сложная эпидемиологическая обстановка, безусловно, сказалась на индивидуальных объемах продаж.
Среди десятка самых продаваемых производителей красок вновь оказались постоянные участники выставки Woodex. Второе место в рейтинге занял крупнейший в мире немецкий химический концерн BASF, который производит всю номенклатуру ЛКМ и защитных составов для древесины. На седьмом месте расположился один из наиболее известных в Европе и мире финских производителей красок Tikkurila. Десятку крупнейших производителей ЛКМ в Европе замкнула финская компания по производству лакокрасочных материалов Teknos, специализирующаяся на красках и защитных покрытиях для древесины.
 

Узнайте больше о ситуации на рынке ЛКМ на Woodex 2021

С 30 ноября по 3 декабря 2021 года в Москве (МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1) состоится самая крупная в России Международная выставка оборудования и технологий для деревообработки и производства мебели, проходящая раз в два года — Woodex 2021.Одним из шести разделов выставки является раздел, в котором представлены лакокрасочные материалы для всех пород дерева и различных типов изделий из него, клеи и герметики для дерева, а также средства для защиты и тонирования древесины. Постоянные участники этого раздела — крупнейшие российские и зарубежные предприятия, в частности немецкая компания Henkel. Она занимает лидирующие позиции в производстве клея и будет вновь принимать участие в выставке Woodex.
Посетители Woodex 2021 смогут увидеть последние новинки рынка ЛКМ и защитных составов для обработки дерева, ознакомиться с продукцией ведущих производителей индустрии, сравнить предложения разных компаний и заключить контракт с официальными производителями и дистрибьюторами прямо на выставке. зарегистрируйте билет про промокоду WoodexNews.
Становясь же участником Woodex 2021, вы получаете шанс представить свой ассортимент и новейшие технологии широкому кругу специалистов деревообрабатывающей промышленности, донести до потенциальных покупателей ценность своего товара и его конкурентные преимущества, а также расширить географию продаж.

Поиск сырья и производственная база

Условно процесс изготовления ЛКМ можно разделить на два этапа: производство полуфабрикатов и смешивание их в установленной пропорции. В большинстве случаев крупные предприятия работают по принципу полного цикла, небольшие же предпочитают закупать готовые пигменты, лаки и прочие ингредиенты у сторонних поставщиков.

Ответственность за приобретение материалов и оборудования ложится на плечи технолога предприятия. Именно поэтому не стоит экономить на окладе специалиста. В его обязанности входит:

• составление технологических карт;
• подбор и закупка оснащения и сырья;
• расчет компонентарного состава смесей;
• расчет выхода продукции.

Именно технолог занимается прогнозированием норм выработки, что играет существенную роль при составлении бизнес-плана. Таким образом, точные данные касательно наименований и объема сырья определяются исключительно после того, как будет утвержден ассортимент первых партий лакокрасочных материалов. Сырьевая база включает разнообразные пигменты, наполнители, загустители, связующие ингредиенты. Также необходимо закупить материалы для изготовления упаковки и заказать этикетки.

Для поиска поставщиков сырья можно использовать различные каналы. Это могут быть тематические форумы, доски объявлений, производственные справочники, а также форумы и выставки. Так, в ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проходит выставка «Химия», где свою продукцию стремятся представить производители со всей России, а также зарубежные компании.

Лакокрасочные материалы и изделия

Лакокрасочные материалы представляют из себя вязко-жидкостную смесь, которую наносят на поверхностную плоскость какого-либо предмета или объекта. Через некоторое время она высыхает, образуя защитный слой, имеющий прочное сцепление с поверхностью.

Различают несколько видов лакокрасочных материалов.

1. Грунтовочные и шпаклёвочные смеси, подготавливающие поверхность к окрашиванию. Их нанесение на обрабатываемую плоскость придаёт последней однородность и ровность.
2. Краска, используемая в виде пасты, либо в вязко-жидкостном состоянии. Она придаёт покрытию необходимый цвет.
3. Пигментированные частицы и связывающие компоненты, основные составляющие красочных составов.
4. Лаки, образующий плёночный блестящий слой.
5. Растворяющие и разжижающие средства.
6. Пластифицирующие, отверждающие красочные полимеры и множество иных специальных добавок.

Лакокрасочная продукция используется для облагораживания внешнего вида архитектурных фасадов, с её помощью можно изменить стиль любого помещения, создав в нём неповторимый интерьер. Часто с помощью красок и лаков продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов от негативных влияний окружающей среды.

Внешняя часть фасадов зданий часто подвергается разрушающим действиям погодных факторов (атмосферные осадки, ветер, температурный перепад, неблагоприятная экологическая обстановка). Используя лакокрасочные материалы с водоотталкивающим и эластичным эффектами можно повысить эксплуатационный срок объектов без капитального дорогостоящего ремонта ещё на несколько лет.

Широко применяются лакокрасочная продукция, предназначенная для узко профессионального использования. Такая краска имеет повышенную химическую стойкость. Она используется для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозийных процессов. Есть краски с аналогичным защитным эффектом предназначенные для деревянных объектов.

Существуют жаростойкие лакокрасочные материалы, ими покрывают промышленные станки и другую технику.

Предприятия по производству лакокрасочной продукции выпускают её готовую к использованию, нужно лишь добавить растворитель либо разбавить, для получения необходимой консистенции. Сложные конструкторские соединения со множеством деталей, которые должны выходить с места производства в собранном виде, окрашиваются прямо в сборочных цехах. Чтобы это осуществить, на производственных местах организован специальный покрасочный конвейер

Таблица. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Производство лаков и красок

Первое, что необходимо сделать для запуска производства, найти для него помещение, в нем должна быть проведена вода и находиться накопитель для жидкости, иметься напряжение 220 В. Пространство должно быть не меньше 3 м². Под эти требования подойдет даже гараж, если его площадь позволяет организовать производство. Изначально сосредоточиться следует на выпуске одного вида товара, со временем увеличивая ассортимент.

В последнее время бизнесменов привлекает производство водно-дисперсиооных составов. Сейчас в России они представлены в основном импортными фирмами. Отечественные предприятия изготавливают масляные, алкидные краски и эмали.

Есть лишь один отрицательный факт, который проявляется при изготовление данных составов. Из-за того, что отечественные предприятия выпускали продукцию неудовлетворительного качества, российским материалам трудно было конкурировать с зарубежными. Для того, чтобы добиться успеха, выйти на новый уровень продаж, необходимо много работать над продвижением отечественных составов. Производителям, которые только начинают делать первые шаги в этом бизнесе следует задуматься о способе реализации готовых товаров.

На предприятиях, выпускающих лаки и краски, обычно соблюдаются две стадии при изготовлении материалов. Во-первых, подготавливаются все вещества, во-вторых, происходит их соединение. Если завод крупный, и он занимается большим выпуском продукции, то все составляющие лакокрасочных материалов, изготовляются здесь же. Чем меньше предприятие, тем больше веществ ему приходиться закупать у поставщиков.

На оснащение завода придется потратить 180000 рублей для изготовления лакокрасочных материалов и 140000 рублей для производства для шпаклевок. Необходимо будет приобрести пигментные вещества и другие ингредиенты составов. Первая партия продукции обойдется примерно в 150000 рублей, дополнительно придется потратиться на фасовку.

В нет ничего сложного, достаточно приобрести качественное оборудование. Для работы с составами на водной основе применяется специальный аппарат, он соединяет и диспергирует частицы. Перекачивают, но не разрушает полученные смеси насосы, они позволяют сохранить неизменными вещества, никак не влияют на их свойства. Полученная в итоге краска подвергается процессу тщательной фильтрации, после чего она упаковывается. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо, чтобы оборудование было из высококачественных материалов, которые не подвержены процессу ржавления.

От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем. На крупном предприятии обычно трудиться много сотрудников, которые занимают разные должности. От работы каждого из них зависит успех всего бизнеса.

Итоговая стоимость лакокрасочных материалов будет зависеть от веществ, из которых они изготовлены, от количества готовой продукции. Успешность бизнеса будет зависеть от популярности товаров, при высоком спросе все затраты окупятся за несколько месяцев. Если производство не слишком крупное, то чистый доход составит примерно 300000 рублей.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО. Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании. С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

• составить соответствующее заявление в налоговую службу;
• разработать Устав компании;
• изготовить печать;
• заключить договор аренды помещения;
• получить разрешение в органах пожарной инспекции;
• получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
• оплатить налоги;
• составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
• подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

• площадь от 40 м²;
• температура 23° С и выше;
• наличие промышленной вытяжной вентиляции;
• наличие технического водопровода;
• наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Основные производители красок в России

У нас в стране выпуском ЛКМ занимается целый ряд предприятий, расположенных в различных регионах. Познакомимся с некоторыми из них.

Ведущим предприятием этой отрасли по праву можно назвать объединение «Ярославские краски»». Оно ведет свою историю с дореволюционного времени, это одно из старейших производств лакокрасочной продукции, основанное в конце 19 века.

В настоящее время это стабильно работающий холдинг, имеющий в своем составе несколько производств. Линейка выпускаемых товаров превышает две сотни названий.

Еще одним крупной холдинговой компанией является Санкт-Петербургская научно-производственная фирма «Пигмент», которая представляет собой комплекс предприятий, занимающихся научными исследованиями в области развития лакокрасочных материалов, их производством и реализацией.

В конце 90-х годов прошлого века фирма начала кардинально менять устаревшие технологии и внедрять в производство инновационные методы. Результатом стала новая линейка товара, которая получила название «Невские краски». Популярность этой марки растет с каждым днем. Общее количество наименований товара, который выпускается НПФ «Пигмент», превышает полторы тысячи.

В ряду успешных предприятий отрасли нужно назвать Ростовское ЗАО «Эмпилс». Это достаточно крупный производитель лакокрасочных материалов. Основной упор объединение делает на выпуск эмали для техники, используемой в сельском хозяйстве. Товарные марки этого предприятия, такие как «Ореол», «Расцвет», «Эмпилс» известны многим. 

Краски и грунтовка

Относительно красок все гораздо проще. С этим материалом знакомы даже дети, и именно они бывают очень счастливы, когда им выдается важная честь разрисовать стены дачного домика или забор. А если есть возможность использовать несколько цветов, так и вовсе получится настоящее художество! Краски очень легки в применении, но при безрассудном употреблении могут запачкать всю одежду, отчего потом она довольно трудно отстирывается.

Как видим, лакокрасочные материалы отличаются большим разнообразием. Если человек ставит перед собой благородную цель своими силами построить дом или «подлатать» квартиру либо любимую машину, он должен хорошенько разбираться в видах и качествах лаков и правильно их использовать.

Название «химическая промышленность» говорит само за себя, это подразумевает осторожное обращение с такими материалами. Желательно применять в ремонте, разумеется, экологически чистые составы и попеременно проводить время на свежем воздухе

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

1. Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
2. Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
3. Нитролак – целлюлозное производное.
4. Масляная краска – олифа.
5. Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
6. Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.

Технологические линии для создания лаков и красок

Сегодня есть много различных производственных технологий. Линии для создания лаков и красок можно приобрести в разных производственных фирмах.

Существует несколько технологических линий по созданию лаков и красок:

1. Линия по выпуску продукции, имеющей низкий уровень вязкости (пропитки и грунтовки). В эту линию входят: смеситель, объем которого равен одному кубометру; особая система для контроля постоянного наличия проточной воды, очистительные фильтры; насос, который рассеивает частицы; магистраль; насосы для модификаторов (в количестве трех штук); весовая платформа с электродатчиками; пульт для осуществления дистанционной работы всей этой линией. Эта линия обойдется в сто шестьдесят тысяч рублей.
2. Технологическая линия для выпуска продукции с низким и средним уровнем вязкости (лаки, краски, грунтовка). Эта линия обойдется примерно в сто шестьдесят пять — сто восемьдесят тысяч рублей.
3. Линия по выпуску шпаклевок. Она обойдется в сто тридцать пять тысяч рублей.

Создание лаков и красок происходит за несколько этапов:

• в особую большую ескость (дежу) наливается вода;
• включаются малые обороты;
• в дежу загружаются все составляющие;
• всыпается мел и диоксид титана;
• данная смесь эмульгируется;
• эмульгированная смесь фасуется в нужную тару.

Краска для производственных помещений оптом

Для производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами – водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание.

Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:

1. «Тексипол» – краска быстро высыхает, что позволяет не тормозить производственный процесс. Вода не разрушает покрытие. Что касается негативных внешних воздействий, то они ей не страшны. Применяется для полов, расположенных в цехах, ангарах и торговых помещениях.
2. «Протексил» – пропитывает полы, упрочняя и обеспыливая их. Идеально подходит для покрытия бетона в складских помещениях, а также в ангарах и производственных цехах. Упрочняет и обеспыливает полы в автосервисах, гаражах, транспортных ангарах, а также в производственных цехах.
3. «Тексил» – матовая, быстросохнущая краска, предназначенная для покрытия полов на складах и в гаражах. Тексил применяется для производственных цехов и ангаров. Идеально подойдет для помещения, где находятся холодильники.
4. Эпоксипол – краска состоит из двух компонентов, и имеет отличительные особенности – износостойкость, ударопрочность и устойчивость к маслянистым жидкостям. Отлично подходит для автосервисов, гаражей, производственных цехов и складских помещений. Не имеет запаха, и способна придать полу декоративный вид.
5. Эполаст Грунт используется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Грунтовка отлично подходит, как для облицовочных работ в складских помещениях и заводах. Так и при ремонте квартиры.
6. Ремосил – выравнивающий материал, необходимый для ремонта полов в производственных цехах, а также в ремонте жилой недвижимости.
7. Полибетол – эмаль для бетонного пола помещения, в котором происходит работа с тяжелыми грузами, а также происходит периодическая утечка химических веществ. Невосприимчива к негативным внешним воздействиям. Без запаха.

Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах.

Инновационные технологии

Лакокрасочная промышленность в России активно развивается и модернизируется. На темпы роста влияют достижения современного научно-технического прогресса.

Лакокрасочные продукты в основном используют для создания защитных покрытий, поэтому в производство повсеместно начали внедрять «пейнт-технологию», которая помогает сделать продукцию более уникальной. Например, с ее применением производятся:

• экологически чистые лакокрасочные изделия, к числу которых относится водная и порошковая продукция (включая изделия с чрезмерно сухим остатком);
• лакокрасочные продукты, способные предотвратить коррозию (обработка металлической поверхности);
• малоотходные изделия;
• продукты для специального применения (создание качественного покрытия) по сфере авиации, космоса и производства морских судов.

Сейчас основной задачей в выпуске лакокрасочных изделий является разработка экологически безопасной продукции. Это связано с тем, что на заводах всё ещё используется множество химикатов, которые вредны не только для природы, но и здоровья людей.

К числу вредных относятся химические добавки и красители, пигменты и другие вещества для образования плёночного покрытия. Поэтому и начали активно внедрять «пейнт-технологию», с помощью которой удаётся производить экологически чистые изделия.

На этом научно-технические исследования не закончились. В последние годы в России начали проводить масштабные конференции и обсуждения, направленные на разработку технологий, позволяющих сократить использование химикатов и увеличивать качество лакокрасочных изделий.

Новые методы по производству лакокрасочных продуктов позволяют производителям:

• выпускать качественный материал, соответствующий мировым стандартам;
• выставлять свои продукты на международный рынок;
• разрабатывать конкурентоспособные параметры.

Производство фасадных красок

Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки.

Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества.

Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:

• «Олимп» – изготовление краски на основе акрила с кварцевым наполнителем. Краска идеально подходит для покрытия элементов помещения, где преобладает большая проходимость;
• «Альпина» – компания выпускает фасадную краску с высоким уровнем адгезии, обладающей отменной устойчивостью к износу. Подходит для покрытия внешней стороны здания.

Технология производства красок + Видео как делают

Производство ЛКМ осуществляются согласно ГОСТ 33290-2015 «Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия».

Алгоритм изготовления ЛКМ зависит от типа материала. Технологический цикл производства водоэмульсионной краски предусматривает следующие этапы:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов и подготовка диспергирующего состава;
3. перетирание полуфабрикатов с пигментами;
4. воднодисперсное соединение связующих и пигментной пасты;
5. расфасовка продукции в тару и маркировка;
6. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Производство эмалевых красок осуществляется следующим образом:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. соединение в смесителе пленкообразующих веществ и пигментов;
4. добавление растворителя или лака;
5. доведение имеющегося цвета до стандарта;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Для получения нитроэмалевой краски используется собственная технология:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. подготовка пасты путем смешивания сухих компонентов;
4. доведение имеющегося цвета до стандарта;
5. типизация;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Видео как делают:

Рецептура фасадной:

История промышленности

Однако, мало кто задумывался об истории появления этих средств, существенно облегчивших и труд людей, и их быт. Ведь давно замечено что, покрытая лаком, или краской деревянная поверхность намного прочней и долговечней. Это позволяло оконным рамам служить дольше. Комфортно и уютно выглядят свежевыкрашенные скамейки в садах и парках.

Обветшалые и облезлые здания обретают новую жизнь после покраски. Вот как может преобразить нашу жизнь краска! А покрытый лаком паркет становился более устойчивым к коррозии и предавал комнате совсем другой статус. К тому же, и с эстетической точки зрения, приведённые примеры использования красок и лака, смотрятся гораздо выигрышней. Давайте же посмотрим в прошлое, и познакомимся с некоторыми фактами из истории этих предметов.

Особенно важными были следующие достижения:

• развитие полимерной химии;
• изобретение в 1913 г. Генри Фордом производственной линии для массового выпуска автомобилей

В ответ на требования по ускорению процесса окрашивания была разработана технология нанесения нитроцеллюлозных ЛКМ распылением.
В 1907 году на рынке появился первый полностью синтетический полимер – фенолформальдегидный конденсат. Вслед за ним быстро появились виниловые полимеры, мочевиноформальдегидные и, начиная с 1930 года и далее, алкидные смолы, акриловые, полиуретановые меламиноформальдегидные. Эпоксидные смолы начали применять в конце 1940-х годов. Диоксид титана занял место основного белого пигмента после начала его массового производства в 1919г.
Эти достижения в химии ЛКМ сопровождались параллельными успехами в развитии технологии покрытий. В дополнение к различным способам нанесения кистью и распылителем появились новые – электроосаждение и электростатическое распыление. Наряду с естественной сушкой на воздухе были разработаны методы инфракрасного и радиационного отверждения, продолжала развиваться автоматизация процессов окрашивания.

Много внимания производители лакокрасочных материалов стали уделять развитию технологий покрытия, что привело к возникновению разнообразных более удобных, а иногда и автоматизированных, способов нанесения красок и их осушки. Не стоит на месте производство лакокрасочных материалов и сегодня. Современная промышленность больше заботится о защите окружающей среды и развивает экологические технологии, задачей которых является уменьшение производственных отходов и предотвращение загрязнения воздуха и воды.
Методы испытаний ЛКМ и покрытий можно рассматривать как опору, на которой держится современная лакокрасочная промышленность. Надежный количественный контроль способности к растеканию, оптических свойств, высыхания, адгезии, противокоррозионного действия и многих других свойств ЛКМ является необходимым условием для дальнейшего улучшения качества продукции и ее практического применения. В настоящее время многие компании продают приборы для разнообразных методов испытаний, большинство из которых регламентировано соответствующими стандартами.
Подводя итог, можно сказать, что производство и применение ЛКМ развивалось с доисторических времен, пройдя путь от искусства отдельных кустарей, эмпирического ремесла до современных, весьма сложных технологий, основанных на достижениях многих отраслей знаний.

Размер вложений

Рассчитать размер стартового капитала, необходимого для запуска производства лакокрасочных материалов, не имея исходных данных, достаточно сложно. Расходы зависят от масштабов планируемого производства, выбранного оборудования, региона, стоимости аренды помещения и еще множества факторов. Кроме того, даже при наличии максимально подробного бизнес-плана всегда возникают непредвиденные траты. Соответственно, во избежание сюрпризов к получившейся сумме стоит добавить не менее 30%. Таким образом, предприниматель страхует себя от возможных рисков.

Для организации производства и первого месяца работы предприятия по производству ЛКМ следует предусмотреть следующие статьи расходов:

• оформление регистрационных бумаг и сертификатов (получение статуса юридического лица, работа юриста, оплата государственной пошлины, услуг сертификационного центра, внесение уставного капитала и т. д.);
• аренда и ремонт помещения, оплата коммунальных услуг;
• оплата труда персонала;
• подключение коммуникаций;
• оборудование противопожарной системы;
• покупка оборудования и сырья;
• налоговые выплаты;
• транспортные расходы.

Дальнейшие расходы рассчитываются по формуле: амортизация технологической линии + коммунальные платежи + заработная плата сотрудников + налоговые отчисления + аренда помещения + логистические расходы.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик

Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах