Как открыть свой бизнес по переработке пэт- и пвх-отходов

Способы переработки ПЭТ бутылок в домашних условиях

Производство флекса, гранулирование и термическое разложение, это промышленные методы переработки, требующие наличие внушительного запаха отходов и большого количества финансов.

Сжигать ПЭТ бутылки дома также не имеет смысла. Полученного тепла не хватит на обогрев, и ничего, кроме загрязнения атмосферы, человек не добьется. Мастер способен собрать установку пиролиза для утилизации полимерных отходов (бутылок, использованных покрышек и т.д.).

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому имеет право на жизнь при использовании чертежей голландца Дейва Хаккенса.

При наличии инженерных навыков, данную машину можно собрать даже в гараже. Установка содержит все необходимые модули для изготовления новых ПЭТ товаров из отходов.

Готовые решения

Проще всего купить франшизу по переработке бутылок. Продающая её компания обычно проводит обучение и помогает на всех этапах подготовки к производству, обещает определённые сроки окупаемости и денежный оборот, устанавливает размер стартовых инвестиций.

В России такие услуги предоставляет ООО «Пластресурс 73», расположенный в Ульяновске. Компания предлагает трёхдневный теоретический курс стоимостью 120 тысяч рублей, во время которого рассказывается о видах и свойствах пластика, необходимом оборудовании и перспективах развития бизнеса, а также предлагаются варианты источников сырья и путей сбыта переработанной продукции.

За 1,2 миллиона рублей у компании можно приобрести мобильный гидравлический пресс и измельчитель. В стоимость входит обучение работе на оборудовании от подключения до выведения на максимальную мощность производительности, а также сопровождение и консультации по закупке сырья, обслуживанию машин, реализации продукции. Есть возможность купить только пресс без измельчителя, тогда стоимость франшизы снижается до 600 тысяч рублей, обучение и сопровождение также гарантируются.

Достоинствами такого предложения является поставка универсального рабочего оборудования, возможность консультироваться по всем вопросам в течение двух лет, доступ к клиентским базам франчайзера.

Но у готового решения есть и свои недостатки, в числе которых:

• ограниченная самостоятельность из-за необходимости строго следовать условиям договора;
• необходимость оплаты самой франшизы, а затем процентов с дохода;
• риск выбыть из бизнеса после окончания действия договора;
• ограничения по передаче бизнеса.

Поэтому часто более выгодно наладить производство самостоятельно, ведь так предприниматель имеет возможность выбрать оборудование без накрутки стоимости, находить покупателей и устанавливать свои цены.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Варианты, куда можно сдать такие отходы

Если не хочется рисковать здоровьем, можно сдать собранный пластиковый мусор в пункт приема вторсырья. Это самый ответственный вариант утилизации пластика. Почти во всех городах есть такие пункты. Не везде забирают только материал, маркированный цифрами 3 и 7.

Также можно бросать пластиковые отходы в контейнер, предназначенный для пластика. Этот вариант актуален, если в населенном пункте организована раздельная утилизация мусора с последующей переработкой. В США, Западной Европе и развитых странах Азии это в порядке вещей, в России пока с раздельным сбором проблема. Россияне вынуждены в большинстве случаев выбрасывать пластик в общие контейнеры, затем мусоровозы отвозят мусор на полигоны.

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

дисковые пилы — 20 шт

Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
электродвигатель;
рабочий вал;
подшипники — 2 шт.;
шкивы — 2 шт.;
приводной ремень;
профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
крепеж;
лист стали 0,8-1,5 мм;
провода;
выключатель;
коммутационная коробка.

Порядок работы:

Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
Крепим на ось шкив с подшипниками.
Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

• металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
• головка торцевая;
• удлинитель для торцевой головки;
• аппарат для сварки;
• углошлифовальная машина;
• тиски;
• напильник;
• уголок перфорированный;
• уголок-кронштейн — 2 шт.;
• медная трубка;
• крепеж;
• хомут металлический;
• элемент нагревания;
• терморегулятор с датчиком;
• стекловолокно;
• скотч алюминиевый;
• фитинги;
• полоса металлическая;
• угольник;
• дрель.

Порядок работы:

Поршень
Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло
Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня

Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья

Загрузите его.

Процесс переработки отходов ПЭТ

ПЭТы сегодня используют при упаковке пищевых и технических жидкостей. Горы мусора из полимеров можно переработать в химическое волокно, чтобы вернуть, как вторичные предметы быта.

В России переработка пластиковых бутылок слабо развита. Заняв эту нишу, можно организовать выгодный бизнес. Процесс переработки проходит несколько этапов:

1. Сбор сырья.
2. Сортировка полимеров.
3. Очистка.
4. Дробление.
5. Выгрузка и расфасовка.
6. Агломерация.
7. Грануляция.

Каждая операция значима для получения конечного результата.

Сбор сырья

Сбор отходов пластиковых бутылок начинается с установки контейнеров для утилизации. Раздельный сбор мусора облегчает труд по переработке. Стимуляция населения для сдачи полимерной тары, организовывается на платной основе приемными пунктами.

Заключение договоров с юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, городскими мусорными полигонами по сдаче использованных ПЭТов, ускорит процесс сбора сырья.

Сортировка

Сырье, из пунктов приема и контейнеров, поступает не отсортированным. Здесь собирают полимерные отходы различные по химическому составу. Мегаполисы практикуют создание площадок по сортировке ПЭТ отходов. Каждый желающий может сдать накопившийся пластиковый мусор.

Для определения тары пригодной для переработки на линиях заводов существуют системы-роботы, где датчики отслеживают строение пластика. В зависимости от состава и цвета, отходы размещают по раздельным емкостям. Различаются 4 группы по цвету – черные, коричневые, сине-зеленые и прозрачные ПЭТы.

Очистка

Для вторичной переработки сырье необходимо тщательно очистить. Бутылки из отсортированных ПЭТ отходов, очищают от этикеток, освобождают от крышек. Далее они поступают в паровой котел, где горячей водой удаляются остатки клея, фольги и других загрязнений.

Под воздействием высоких температур полимеры частично теряют вязкость, остатки загрязнений влияют на все процессы. Поэтому заключительный этап очистки проводится вручную. Недостаточно очищенное сырье отправляют на дополнительную мойку.

Дробление

Чистые ПЭТы поступают в дробилки. Отсюда получают измельченное сырье, называемое флексом. Цвет материала зависит от первоначального сырья. Чтобы исключить попадания в него ненужных остатков, флекс промывают в котлах щелочными составами, фильтруют и сушат.

Сушка – очень важный этап подготовки пластика для переработки. Недостаточно высушенное сырье негативно повлияет на качество вторичного материала.

Выгрузка и расфасовка

Чистый и просушенный до определенной температуры флекс, расфасовывают по специальным мягким упаковкам высотой 2 метра. Полуфабрикат отправляют на химические предприятия, которые производят из него новые ПЭТ упаковки.

Часть сырья отбирают в химические лаборатории для анализа, только после этого отправляют на линию переработки использованных ПЭТ бутылок для дальнейшего производства.

Агломерация

Сырье подают в агломераторы для более мелкого измельчения под воздействием ножей вращающегося принципа работы. Процесс трения повышает температуру до100-110˚C, флекс начинает плавиться и запекаться.

На следующем этапе подается вода и происходит процесс агломерации. В итоге получаются шарики размером от 3 до 12-14 мм. Остывшее сырье выгружается через заслонки в приемочные бункеры.

Грануляция

Для превращения полуфабриката при переработке ПЭТ бутылок в гранулы, они подвергаются грануляции экструдерами. Флекс, распределенный по камерам расплавляется под воздействием высоких температур.

Мягкий материал продавливается через отверстия решетки длинными жгутами. Вращающимися ножами они нарезаются на гранулы, охлаждаются холодным воздухом или водой. Гранулы фасуют по упаковкам. Они компактны, удобны для хранения больших объемов.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Сортировка

Процесс сортировки пластика является представляет собой весьма трудоемкий процесс, который осуществляется вручную. В ходе данной процедуры бутылки разделяются по цветам:

• прозрачные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Поскольку после прохождения переработки пластик сохраняет свой цвет, то такой материал особо ценится производителями упаковки. Использование цветного сырья исключает затраты на красители. Самым дорогим флексом считается прозрачный. После него идет голубой, зеленый и коричневый. Кстати, именно коричневый пластик считается наиболее качественным, но поскольку он не поддается перекраске, то сфера его применения является ограниченной.

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Помимо переработки, есть масса способов дать бутылке вторую жизнь. Один из самых удивительных способов — построить дом. Впервые дом из бутылок, правда, из стеклянных, был построен в Америке в 1902, и простоял он вплоть до 1980, когда его снесли.

Чтобы построить дом из пластиковых бутылок, необходимо наполнить большое количество пластиковых бутылок песком и уложить в цементно-песчаный раствор. Возведенные стены укрепите сеткой-рабицей, надевая ее ячейки на бутылочные горлышки. Далее проложите коммуникации и отштукатурьте стены.

Существуют менее монументальные способы, которые может использовать каждый желающий утилизировать пластмассовые бутылки: вы можете спроектировать кормушку-дозатор для птиц, подставку для газет, вертикальную оранжерею, красивую шторку или подсвечник, как печать для декора, навес для парковки, кашпо для цветов, органайзер для мелочей, луковую плантацию и даже пуфик.

Грануляция

После того, как пластик был очищен, он превращается во флекс, попадая в специальные дробилки. Конечный продукт – пластиковые хлопья, имеющие размер от 12 до 20 мм. После того, как флекс промывается, его тщательно просушивают в центрифуге.

Далее происходит следующее:

1. Происходит разогрев смеси до температуры 280 градусов.
2. Сырье вытягивается в волокна.
3. Осуществляется нарезка на одинаковые гранулы.

После этого пластик отправляется в емкость, где под воздействием температурного режима и азота он постепенно мутнеет, набирая необходимую вязкость. Гранулированный пластик используется для производства стройматериалов, упаковки, одежды. Чтобы изготовить 1 футболку, необходимо в среднем 20 бутылок.

Сколько можно заработать

При организации работы в 2-3 смены в месяц можно будет производить 500 000 пластиковых бутылок. Средняя стоимость одной пластиковой бутылки составляет 6 рублей. Таким образом в течение месяца доход производства составит 3 миллиона рублей. Из этой суммы вычитаем расходы (аренда, приобретение необходимого сырья, заработная плата персонала, налоги и т.д.), чистая прибыль составит от 800 до 900 тысяч рублей. 

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пластиковых бутылок

Выбирая код для своего производства обращаемся к разделу «С» — обрабатывающее производство. В нем нам подходит код 22.2, который непосредственное касается изготовления различных изделий из пластмассы. 

 Какие документы нужны для открытия

Несмотря на то, что законодательством не запрещено заниматься производством пластиковых бутылок индивидуальным предпринимателям, но, все же, лучшим вариантом станет регистрация в качестве юридического лица – общество с ограниченной ответственностью. Несмотря на то, что потребуется больше времени на регистрацию, но в данном случаи преимущества будут заключаться в безболезненном расширении производства и возможностью работы с крупными юридическими лицами. Для регистрации потребуется:

• заявление на регистрацию общества с ограниченной ответственностью и решение собрания акционеров об открытии ООО;
• Устав компании в котором указан первоначальный капитал и сведения о директоре компании и главном бухгалтере.

Помимо этого, необходимо предоставить сведения о место положении компании (юридическом адресе), уплатить государственную пошлину за рассмотрение предоставленного пакета документов, открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы. 

 Какую систему налогообложения выбрать для производства пластиковых бутылок

Лучше всего остановиться на упрощенке, где потребуется уплатить 15% налога с чистой прибыли (доходы минус расходы). Однако для этого потребуется предоставить подтверждающую документацию о понесенных компанией расходов. Если выбрать 6% налог по упрощенной системе налогообложения, то предоставлять названные документы не требуется. 

 Нужно ли разрешение для открытия

Данное направление бизнеса в обязательном порядке требует получения соответствующих разрешений в:

• экологической службе;
• пожарной инспекции;
• санэпидемстанции.

Эти разрешения необходимы поскольку производство пластиковых бутылок относится к химической отрасли. 

Актуальность проблемы

Статистические данные говорят о том, что ежегодно человек выбрасывает около 300 килограмм различного мусора, треть из которого – пластиковые бутылки. Уже использованная тара представляет не меньшую ценность, чем стеклянные бутылки или макулатура. В процессе переработки таких отходов получается материал, из которого изготавливается флекс в виде пластиковых хлопьев. А он, в свою очередь, пригоден для последующего изготовления тары.

Получается, что переработка пластиковой бутылки – это безотходное производство, ведь из пластика получается флекс, и наоборот. Помимо того, такая идея оправдывает себя полностью в экологическом плане, так как для полного разложения полимера требуется 300 лет, не меньше.

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.

Процесс переработки ПЭТ-бутылок

Утилизация пластиковых бутылок предполагает их переработку с целью повторного использования или изготовления других материалов. Технология не является сложной.

Переработка ПЭТ-бутылок осуществляется поэтапно. Рассмотрим каждый из этапов более подробно.

1. Проведение сбора и сортировки бутылок. Пожалуй, наиболее простой этап во всем процессе. Сбор сырья производится посредством установления во дворах отдельных баков для пластиковых бутылок и открытия по городу пунктов приема пластика. Также собирают нужные емкости на полигонах ТБО.
2. Измельчение бутылок. На данном этапе необходим такой аппарат для переработки, как дробилка. Собранные сортированные бутылки помещают в эту установку, в ней происходит их измельчение с получением в результате хлопьев определенного размера, называемых ПЭТ флексом. Полученную массу промывают, при этом используют каустическую соду. Затем осуществляют отделение от промытой массы бумажных наклеек в специальной центрифуге. Полипропиленовые этикетки и крышки удаляют флотацией. После этого флекс повторно промывают простой водой и перемещают его в сушилку, в которой потоками нагретых воздушных масс производится сушка. Высушенный флекс выгружают и фасуют. Такой материал может продаваться. Однако процесс после стадии измельчения может идти и по иной технологии.
3. Агломерация. На измельченные бутылки оказывают воздействие высокими температурами, при этом образуются мелкие спекшиеся комочки. Такие агломераты, как и флекс, можно выставлять на продажу, но можно и произвести дальнейшую переработку – гранулирование.
4. Гранулирование. Данный этап нужен для повышения чистоты и качества сырья, а, следовательно, и для повышения его стоимости. Этот этап также носит название «брикетирование». Осуществляется превращение измельченной массы в куски с определенной формой, в гранулы, имеющие одинаковые значения массы и размера. Для этого под воздействием небольшого давления куски подвергают уплотнению, дальше происходит деформация самих частей и их сцепление на уровне молекул. На конечной стадии процесса осуществляют повышение давления. В результате получают гранулы с высокой прочностью.

Что делают из ПЭТ-бутылок после переработки? Полученные на разных стадиях процесса продукты продаются на заводы для последующего использования в качестве вторсырья в производстве полиэфирных волокон (из него изготавливают одежду, подушки), полиэфирных листов, бандажной ленты или новых ПЭТ-бутылок.

Переработка крышек от пластиковых бутылок также осуществляется на предприятиях по утилизации емкостей. Полученное вторсырье используют в производстве канцелярских изделий (колпачков для ручек, файлов), одноразовой посуды и т.д.